3 étapes pour améliorer la gestion de la maintenance préventive grâce à votre GMAO

Comment établir des niveaux de conformité, des pourcentages et des pourcentages critiques de maintenance préventive ?

La maintenance préventive est à la base de toute stratégie de maintenance réussie, et donc l'une des composantes les plus importantes dans la gestion de votre service maintenance. Avant de déployer des capteurs, des techniques de suivi de l'état des équipements et d'aller plus loin, chaque entreprise doit s’assurer de la mise en place de routines de maintenance préventive. Une bonne planification permet aux professionnels de la maintenance de réduire les temps d'arrêt des équipements et d'améliorer la fiabilité du parc machines de l'entreprise.

L'adoption d'un programme de maintenance préventive efficace va de pair avec le déploiement d'une solution de GMAO nouvelle génération. L'objectif principal d'un système de gestion de la maintenance assisté par ordinateur est de répondre aux attentes du terrain et de fournir une solution conviviale dotée d’une version mobile. Cet aspect est d'une importance capitale pour tous les opérateurs sur le terrain, car il leur permet d'échanger des informations en temps réel. Mobility Work est une GMAO en mode SaaS, spécialement conçue pour faciliter les routines quotidiennes de l'équipe de maintenance par le biais de flux d'informations, d'outils de géolocalisation, de moteurs de recherche, d'outils d'analyse et bien plus encore.

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Mobility Work vous aide à déterminer quelles données sont les plus importantes pour votre entreprise et, en les analysant, vous fournit des informations précieuses sur l’état de vos actifs. Les trois indicateurs suivants vous aideront à mieux gérer votre programme de maintenance préventive grâce à votre logiciel de GMAO.

1. Niveaux de conformité de votre maintenance préventive

La maintenance préventive consiste à réaliser des actions proactives pour lutter contre les temps d'arrêt imprévus et identifier les défauts potentiels avant qu'ils n'évoluent vers une situation plus grave. Par conséquent, les horaires et la ponctualité des interventions sont d'une importance cruciale. Le niveau de conformité de votre maintenance préventive représente le pourcentage des interventions préventives planifiées qui sont exécutées dans un intervalle de temps défini.

Les étapes à mettre en place pour mesurer le niveau de conformité de votre maintenance préventive sont les suivantes :

  • Définir le calendrier et les tâches de maintenance préventive pour chaque équipement
  • Réaliser la maintenance préventive à la période déterminée
  • Mesurer le pourcentage des tâches réalisées dans le temps défini
  • Communiquer auprès de vos équipes le résultat de maintenance préventive réalisé.

Exemple de calcul de conformité de votre maintenance préventive :

Première journée : 4 Tâches préventives prévues – 3 ont été réalisées

Deuxième journée : 4 Tâches préventives prévues – 2 ont été réalisées

Troisième journée : 4 Tâches préventives prévues – 1 a été réalisée

Quatrième journée : 4 Tâches préventives prévues – 3 ont été réalisées

Cinquième journée : 4 Tâches préventives prévues – 4 ont été réalisées

Le taux de réalisation de votre maintenance préventive sera : ( 3 +2 +1 + 3 + 4) / (4 + 4 + 4 + 4 + 4) = 0,65 ou 65 % pour la semaine.
 

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Le taux de réalisation de maintenance préventive peut être calculé automatiquement dans Mobility Work et remplacer efficacement vos feuilles Excel si vous en utilisez encore. Ces résultats vous aideront à déterminer si la routine de maintenance établie couvre les besoins de votre entreprise ou si des ajustements sont encore nécessaires afin d'obtenir de meilleurs résultats en termes de fiabilité des actifs.

 

2. Pourcentage de maintenance planifiée

Comme mentionné ci-dessus, il existe deux types de maintenance - planifiée et non planifiée. La maintenance planifiée se réfère aux opérations qui ont été programmées après la prise en compte d'une certaine quantité de données. Ces données peuvent inclure l'historique d'intervention d'un équipement, le temps de fonctionnement, le temps de panne, les pièces de rechange et autres.

La maintenance non planifiée couvre les opérations non planifiées qui surviennent souvent à la suite d'une urgence majeure, d'une panne de machine critique, etc. La maintenance non planifiée est coûteuse car elle occasionne des coûts inutiles pour les pièces de rechange, les ressources d'entretien, les heures de non-production, etc.

Le pourcentage de maintenance planifiée est le temps total de maintenance planifiée dans votre logiciel de GMAO sur une plage de dates par rapport au nombre total d'heures d'un service effectué par les techniciens.

Si vous avez planifié 250 heures le mois précédent et que 400 heures d'entretien ont été effectuées par votre service maintenance, alors le pourcentage d'entretien planifié sera de 250/400 soit 62,5 %. Ce type d'indicateur peut être facilement mesuré avec l'outil d'analyse de Mobility Work.

Comparé à la maintenance non planifiée, les interventions planifiées vous aideront à mieux gérer votre service de maintenance tout en réduisant les coûts de fonctionnement. Puisque la maintenance est planifiée, vous pouvez facilement optimiser la gestion de votre budget, prévoir les coûts d'exploitation et optimiser le temps des techniciens de maintenance.

Enfin, la maintenance préventive planifiée peut améliorer la satisfaction des employés, car les interventions programmées sont beaucoup moins stressantes que les pannes urgentes.

 

3. Pourcentage critique de maintenance planifiée

Cependant, tous les professionnels de la maintenance savent que les tâches programmées peuvent très souvent avoir du retard. Le calcul du pourcentage critique de maintenance planifiée (indiquant le retard des tâches de maintenance planifiée par rapport au planning de maintenance) vous aidera à prioriser les opérations les plus importantes qui doivent être effectuées immédiatement.

Le pourcentage critique de maintenance planifiée se calcule de la manière suivante :

(Jours de retard + type de période du plan de maintenance) / type de période du plan de maintenance * 100 % de maintenance

 

Quelques exemples :

  • Plan de maintenance mensuel avec 4 jours de retards : (4 + 30) / 30 * 100 = 113 % de criticité
  • Plan de maintenance annuel avec 10 jours de retards : (10 + 365) / 365 * 100 = 102 % de criticité

Le calcul du pourcentage critique des opérations de maintenance planifiée vous aide à prioriser les plans de maintenance dans votre GMAO.

 

La maintenance préventive s'avère beaucoup moins coûteuse que les interventions non planifiées. La mise en œuvre des trois principaux indicateurs présentés dans cet article - niveaux de conformité de la maintenance préventive, pourcentage de maintenance planifiée et pourcentage critique de maintenance planifiée - a un impact positif sur la gestion de votre maintenance et améliore rapidement vos performances. Toutes les données relatives à ces trois indicateurs peuvent être collectées, stockées et analysées avec succès avec Mobility Work. De plus, la GMAO nouvelle génération rationalise l'ensemble de vos performances de maintenance afin d'améliorer la fiabilité des équipements et la production globale de l'usine.