5 niveaux de maintenance corrective et préventive a connaître

Obtenez une meilleure connaissance des différents niveaux de maintenance

Une meilleure connaissance des différents niveaux de maintenance vous permet d’améliorer la gestion des interventions de votre parc machine. Chacun de ces niveaux peut être facilement planifié et analysé dans la GMAO de l’industrie 4.0 Mobility Work, et utilisé par des techniciens de maintenance comme par des personnes de la production.

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Toutes les actualités relatives aux interventions en cours sont disponibles depuis le fil d’actualités de l’application mobile Mobility Work, disponible sur iOS et Android.

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Tout d’abord, il existe aujourd’hui 5 niveaux de maintenance. La maintenance de 1er niveau correspond aux interventions simples nécessaires et réalisées sur des éléments facilement accessibles . Ce type d’opération peut être effectué par l’opérateur de production et planifié dans la GMAO Mobility Work grâce à la fonctionnalité Calendrier.

Exemples de maintenance préventive de 1er niveau Exemples de maintenance corrective de 1er niveau
Ronde Remplacement de plusieurs ampoules
Graissages Interventions sur des racleurs, bavettes, frotteurs
Relevés de compteurs
Contrôle pour vérifier l'encrassement d'un filtre
Test de voyant

La maintenance de 2ème niveau correspond aux interventions qui sont accompagnées de procédures simples. Ce type d’interventions est effectué par un personnel qualifié accompagné de procédures détaillées.

Exemples de maintenance préventive de 2ème niveau Exemples de maintenance corrective de 2ème niveau
Vérification de paramètres sur une machine en fonctionnement à l’aide d'outils de mesure intégrés à l'équipement Remplacement de composants : fusibles, courroies, filtres à air, etc.
Réglages simples (alignement de poulies, alignement de moteur, etc.) Remplacement de tresses
Vérification du fonctionnement des organes de coupure (capteurs, disjoncteurs, fusibles), etc.
Détartrage de surface de ruissellement (tour aéroréfrigérante) Changement de pièces de rechange (rail, glissière, galet, rouleaux, chaîne, fusibles, courroies,…)
Graissage à court terme
Changement d'un filtre difficiles d’accès

La maintenance de 3ème niveau correspond aux interventions qui nécessitent des gammes de maintenance complexes ainsi qu'un technicien qualifié. Ces procédures peuvent être intégrées facilement aux interventions dans la GMAO mobile Mobility Work et accessible depuis n’importe quel appareil mobile ou tablette.

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Exemples de maintenance préventive de 3ème niveau Exemples de maintenance corrective de 3ème niveau
Vérification et réglages impliquant l’utilisation d’outils de mesure Diagnostic
Visite de maintenance préventive sur des équipements goulots Dépannage d’une fuite sur un groupe froid
Contrôle d’allumage d'une chaudières et vérification de la combustion. Changement de pièces de rechange standard (carte automate, vérin, pompe, moteur, engrenage, roulement, etc.

La maintenance de 4ème niveau correspond aux interventions complexes réalisées par un technicien ou une équipe spécialisée. Elles peuvent aussi être consultées et partagées dans le réseau social de maintenance Mobility Work.

Exemples de maintenance préventive de 4ème niveau Exemples de maintenance corrective de 4ème niveau
Analyse vibratoire Changement de clapets sur un compresseur
Analyse des huiles Changement d'une tête de câble en basse tension
Thermographie infrarouge Révision d’une pompe de peinture dans le local maintenance
Utilisation d'outils tels qu'un oscilloscope avec interprétation des données Réparation d'un équipement à l'aide d'une valise de programmation automate

La maintenance de 5ème niveau correspond aux interventions effectué par le constructeur de l'équipement ou une société agréée par le constructeur.