5 niveaux de maintenance corrective et préventive a connaître

Obtenez une meilleure connaissance des différents niveaux de maintenance

Une meilleure connaissance des différents niveaux de maintenance vous permet d’améliorer la gestion des interventions de votre parc machine. Chacun de ces niveaux peut être facilement planifié et analysé dans la GMAO de l’industrie 4.0 Mobility Work, et utilisé par des techniciens de maintenance comme par des personnes de la production.

Tout d’abord, il existe aujourd’hui 5 niveaux de maintenance. La maintenance de 1er niveau correspond aux interventions simples nécessaires et réalisées sur des éléments facilement accessibles . Ce type d’opération peut être effectué par l’opérateur de production et planifié dans la GMAO Mobility Work grâce à la fonctionnalité Calendrier.

 

Exemples de maintenance préventive de 1er niveau

Exemples de maintenance corrective de 1er niveau

Ronde 

Remplacement de plusieurs ampoules

Graissages 

Interventions sur des racleursbavettesfrotteurs

Relevés de compteurs

 

Contrôle pour vérifier l'encrassement d'un filtre

 

Test de voyant

 

 

La maintenance de 2ème niveau correspond aux interventions qui sont accompagnées de procédures simples. Ce type d’interventions est effectué par un personnel qualifié  accompagné de procédures détaillées. 

Exemples de maintenance préventive de 2ème niveau

Exemples de maintenance corrective de 2ème niveau

Vérification de paramètres sur une machine en fonctionnement à l’aide d'outils de mesure intégrés à l'équipement

Remplacement de composants : fusiblescourroiesfiltres à air, etc.

Réglages simples (alignement de pouliesalignement de moteur, etc.)

Remplacement de tresses

Vérification du fonctionnement des organes de coupure (capteursdisjoncteursfusibles), etc.

 

Détartrage de surface de ruissellement (tour aéroréfrigérante)

Changement de pièces de rechange (railglissièregaletrouleauxchaînefusiblescourroies,…)

Graissage à court terme

 

Changement d'un filtre difficiles d’accès

 

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La maintenance de 3ème niveau correspond aux interventions qui nécessitent des gammes de maintenance complexes ainsi qu'un technicien qualifié. Ces procédures peuvent être intégrées facilement aux interventions dans la GMAO Mobility Work et accessible depuis n’importe quel appareil mobile ou tablette.

 

Exemples de maintenance préventive de 3ème niveau

Exemples de maintenance corrective de 3ème niveau

Vérification et réglages impliquant l’utilisation d’outils de mesure

Diagnostic

Visite de maintenance préventive sur des équipements goulots

Dépannage d’une fuite sur un groupe froid

Contrôle d’allumage d'une chaudières et vérification de la combustion.

Changement de pièces de rechange standard (carte automatevérinpompemoteur, engrenage, roulement, etc.

 

La maintenance de 4ème niveau correspond aux interventions complexes réalisées par un technicien ou une équipe spécialisée. Elles peuvent aussi être consultées et partagées dans le réseau social de maintenance Mobility Work.

Exemples de maintenance préventive de 4ème niveau

Exemples de maintenance corrective de 4ème niveau

Analyse vibratoire

Changement de clapets sur un compresseur

Analyse des huiles

Changement d'une tête de câble en basse tension

Thermographie infrarouge

Révision d’une pompe de peinture dans le local maintenance

Utilisation d'outils tels qu'un oscilloscope avec  interprétation des données

Réparation d'un équipement à l'aide d'une valise de programmation automate

 

La maintenance de 5ème niveau correspond aux interventions effectué par le constructeur  de l'équipement ou une société agréée par le constructeur.

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