La GMAO est un outil de plus en plus utilisé pour la gestion de la maintenance dans l’industrie du packaging et de l’emballage, un secteur en constante recherche d’innovation.
Opérant pour de nombreux secteurs économiques parmi lesquels la cosmétique ou l’alimentaire, les entreprises de l’industrie du packaging utilisent de nombreuses machines industrielles : souffleuses, remplisseuses, emballeuses, convoyeurs, encartonneuses, etc. Ces équipements doivent faire l’objet d’une maintenance régulière. Plus celle-ci est performante, plus ces machines seront productives.
Pour optimiser la gestion de leur maintenance, les entreprises du packaging et de l’emballage ont tout intérêt à adopter les solutions les plus performantes et les plus rentables, et donc à choisir une solution de GMAO de nouvelle génération, mobile et puissante.
Pourquoi améliorer la gestion de sa maintenance ?
L’amélioration de la gestion de la maintenance d’une usine lui est profitable à plusieurs niveaux.
Fiabilité
D’une manière générale, mieux des machines d’emballage sont maintenues, plus elles sont fiables. Cette fiabilité est cruciale pour être en mesure de répondre à tout moment aux commandes de vos clients et en respectant les délais. Elle est donc un élément important de la confiance de vos clients dans vos capacités à répondre à leurs besoins en temps et en heure.
Réduction des coûts
Des machines d’emballage mal entretenues ont plus de chances de tomber en panne ou de connaître des dysfonctionnements que des machines bien entretenues. Or une machine qui est en panne alors qu’elle devrait fonctionner coûte très cher, car elle entraîne un arrêt de production non planifié. D’une part certains opérateurs de production censés l’utiliser sont présents mais ne sont pas en mesure de travailler, d’autre part la productivité de l’entreprise est impactée négativement, enfin les pièces détachées endommagées à changer ont un coût.
En réalisant une maintenance efficace, une entreprise de packaging réduit la probabilité que ses machines tombent en panne et réalisent ainsi des économies.
Sécurité
Une bonne maintenance est aussi une façon de garantir la sécurité de vos employés et de vos clients. En assurant le bon fonctionnement des machines et en évitant des comportements défectueux, elle vous permet d’offrir un environnement de travail plus sûr à vos employés, et des produits plus fiables à vos clients.
Comment améliorer la maintenance dans l’industrie du packaging ?
La maintenance préventive est l’une des meilleures façons d’optimiser la gestion de la maintenance dans l’industrie du packaging, mais ce n’est pas la seule.
Adopter un plan de maintenance préventive
La maintenance préventive consiste à réaliser des interventions d’entretien régulières sur les machines avant qu’elles ne tombent en panne plutôt qu’à se contenter de les réparer lorsqu’elles ne sont plus en état de fonctionner.
Un plan de maintenance préventive peut prendre différentes formes :
- l’inspection régulière des machines ;
- le suivi et le remplacement des pièces les plus fragiles ;
- l’inventaire des pièces de rechange disponibles, en particulier les plus fragiles ;
- la lubrification des machines.
La mise en place d’actions de maintenance préventive présente plusieurs avantages majeurs.
Réduire la fréquence des pannes et des arrêts de production
Le premier avantage d’un plan de maintenance préventive est de réduire le risque de pannes et donc d’arrêts non planifiés de la production. Si une machine doit être arrêtée pour une intervention de maintenance, cet arrêt peut être anticipé et planifié à un moment où il ne perturbera pas la production. De plus, la durée d’une intervention de maintenance, et donc de l’arrêt de production induit, est généralement plus courte lorsque celle-ci est planifiée que lorsqu’elle est réalisée dans l’urgence : les pièces détachées sont disponibles, les techniciens de maintenance ont préparé l’intervention, etc.
Améliorer la longévité et la fiabilité des machines
Par ailleurs, la maintenance préventive permet d’augmenter la durée de vie des machines et leur fiabilité. En effet, certains dysfonctionnements mineurs peuvent échapper à l’attention des équipes de production et ne pas entraîner de panne immédiate. Mais ce type de dysfonctionnements, par exemple une pièce détachée légèrement endommagée, a tendance à en entraîner d’autres, par exemple en détériorant d’autres pièces voire l’ensemble de la machine.
En réalisant des inspections préventives régulières, les techniciens de maintenance peuvent déceler ces dysfonctionnements et intervenir avant qu’ils n’aient des conséquences majeures, dont la réparation serait plus longue et plus coûteuse, et qui aurait un impact négatif sur la longévité de la machine.
La programmation d’un entretien préventif régulier vous permet de contrôler votre production et de réduire considérablement vos dépenses d’entretien et de réparation à long terme.
Intégrer des tâches de maintenance autonome
Une partie de la maintenance préventive peut être réalisée par les opérateurs de production eux-mêmes sous la forme de tâches de maintenance autonome. Pour ce faire, il est nécessaire de mettre en place pour chaque machine, en fonction de ses caractéristiques, des recommandations du constructeur et de la réglementation, une liste de tâches à réaliser par les personnes qui l’utilisent au quotidien.
Maintenir une communication fluide avec les fabricants de machine
Les fabricants de machines d’emballage en sont généralement les meilleurs connaisseurs. En maintenant une communication fluide avec les fabricants des machines que vous utilisez, vous bénéficiez de leur expertise et de leurs recommandations. Certains fournissent même des services de maintenance ou de réparation en cas de besoin.
Bien gérer ses pièces de rechange
Une bonne gestion des pièces de rechange est essentielle pour pouvoir assurer une maintenance efficace. Il est donc important d’avoir toujours une connaissance précise de ses stocks de pièces détachées, et de mettre en place un système de classification pour les gérer de manière adaptée à leurs caractéristiques. Elles peuvent par exemple être classées selon leur importance pour la chaîne de production, ou selon leur durée de vie :
- pièces fragiles, qui doivent toujours être disponibles dans les stocks de l’entreprise ;
- pièces résistantes, qu’il est préférable d’avoir en stock ou que l’on peut acquérir rapidement auprès d’un fournisseur fiable ;
- pièces extrêmement résistantes qu’il n’est pas nécessaire de conserver en stock.
Comment la GMAO permet d’améliorer la maintenance d’une usine de packaging
L’adoption d’un logiciel de GMAO performant permet d’améliorer la maintenance des machines tout en la rendant plus facile à gérer, grâce à certaines fonctionnalités essentielles.
Mettre en place un plan de maintenance préventive grâce à la GMAO
La mise en place d’un plan de maintenance préventive est très complexe, voire impossible, avec les anciennes solutions de gestion de la maintenance sur papier ou sur excel. Avec une solution de GMAO moderne, en revanche, elle est beaucoup plus simple grâce à une fonction dédiée.
Créez et gérez vos plans de maintenance dans votre GMAO
Il est ainsi possible, pour chaque machine et chaque équipement, de planifier les tâches de maintenance à réaliser, en fonction des recommandations du constructeur, de l’expérience des techniciens ou d’autres critères. Ce calendrier peut être consulté à tout moment, et les équipes de maintenance, ou les opérateurs de production, reçoivent des notifications dès qu’une tâche doit être effectuée. Une fois l’intervention ou la tâche terminée, l’opérateur le note dans le logiciel de GMAO et peut, si nécessaire, rédiger un rapport.
De plus, il est possible de lier les documents nécessaires au plan de maintenance de chaque équipement, afin de faciliter les interventions.
Choisir une GMAO mobile pour gagner du temps
Il existe aujourd’hui des solutions de GMAO mobile qui prennent la forme d’une application utilisable sur ordinateur, tablette ou smartphone. Elles permettent d’avoir accès à tout moment aux informations nécessaires à la réalisation d’une maintenance efficace, d’être averti des tâches à effectuer, mais aussi de rédiger les rapports d’interventions dès celles-ci terminées.
Optimiser sa maintenance grâce à la GMAO
Enfin, un logiciel de maintenance de nouvelle génération fournit des outils d’analyse puissants et très utiles pour optimiser sa maintenance. Cela permet, par exemple, de savoir si toutes les interventions réalisées sont indispensables, ou à l’inverse si une machine devrait être inspectée ou entretenue plus fréquemment.
Utilisez les outils analytiques de votre GMAO pour optimiser votre maintenance
Gérer plus facilement ses stocks de pièces détachées
En utilisant un logiciel de GMAO, les techniciens et responsables maintenance peuvent à tout moment consulter l’état des stocks de pièces détachées. Ils peuvent également signaler lorsqu’ils ont sorti une pièce du stock.
De plus, les pièces peuvent être classées selon les critères choisis grâce aux labels, ce qui permet un suivi plus précis et plus facile des stocks.
Communiquer facilement avec ses fournisseurs grâce à une GMAO communautaire
Avec une application de GMAO communautaire, vous pouvez aussi bien trouver facilement un fournisseur ou un prestataire dont vous avez besoin, dans le catalogue fournisseur, que contacter facilement ceux avec qui vous travaillez déjà, directement depuis l’application. Cela vous permet d’échanger facilement pour trouver une machine, ou demander des informations ou des conseils.
Si votre entreprise appartient à l’industrie du packaging, la GMAO est un excellent outil de gestion de la maintenance. Il vous sera d’autant plus utile que vous choisirez une solution innovante, facile d’utilisation et vous permettant, par ses fonctionnalités, d’optimiser votre maintenance pour gagner en productivité.
