Maintenance prédictive VS Maintenance préventive

Maintenance prédictive et/ou préventive sont de la plus haute importance pour gérer vos équipements

Quelle que soit la taille de votre entreprise, la mise en place d’outils de gestion de maintenance efficaces est indispensable. Le marché des GMAO offre de très nombreuses solutions qui promettent des économies de temps et d’argent, mais qui requièrent également un solide investissement initial. Tous les professionnels de la maintenance peuvent vous assurer que la mise en place de stratégies de maintenance prédictive et/ou préventive en valent la peine, et qu’elles sont de la plus haute importance pour gérer vos équipements. 

Comment choisir la bonne stratégie de maintenance pour vos équipements en fonction de votre budget ?

 

Les dernières tendances technologiques chamboulent le secteur industriel de la maintenance

L’Internet Industriel des Objets (IIoT), le big data, la maintenance prédictive et les GMAO révolutionnent déjà la maintenance grâce à leur puissante approche proactive. Pour beaucoup de chefs d’entreprise, l’une des préoccupations majeures est de s’assurer qu’un équipement fonctionnera de la façon requise avec le minimum d’entretien possible pendant son cycle de vie ; ceux-ci s’empressent donc d’équiper leurs ateliers ou leurs usines avec les dernières technologies disponibles, notamment en matière d’automatisation. 

Grâce au concept d’industrie 4.0, l’usine d’aujourd’hui est plus intelligente, plus forte et plus flexible que jamais. Le suivi de l’état des équipements est possible depuis plusieurs années déjà, grâce à différents moyens de contrôle, capteurs et autres outils et méthodes (ex : analyse de la vibration et de l’huile). La grande nouveauté réside dans la capacité à saisir et analyser simplement les données, ainsi qu’à créer des algorithmes prédictifs avec l’aide d’une GMAO nouvelle génération pour anticiper et prévenir les éventuelles pannes. C’est évidemment un grand changement pour le monde de la maintenance. 

Ainsi, vous faut-il réviser vos routines de maintenance préventives déjà établies, et investir tous vos efforts ainsi qu’un budget conséquent au service d’une nouvelle stratégie prédictive ? Loin d’être incompatibles, les stratégies de maintenance préventive et prédictive sont complémentaires. 

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Maintenance prédictive vs maintenance préventive

Le tableau ci-dessous liste les caractéristiques les plus importantes de ces deux stratégies de gestion de maintenance.

  Maintenance préventive Maintenance prédictive
Quel est son objectif ?                       Entretenir l’équipement en se basant sur l’hypothèse qu’il se détériorera dans un certain temps, défini par l’équipementier ou les statistiques de durée de vie ; l’équipement sera remplacé ou réparé avant sa défaillance Surveiller les tendances prédisant des circonstances ; prévoir le moment auquel l’équipement pourrait tomber en panne et l’empêcher grâce à des opérations de maintenance
Par qui est-elle effectuée ? Techniciens de maintenance ou opérateurs de machine Experts de contrôle, analystes, techniciens de maintenance
À quelle fréquence ? Régulièrement sur un calendrier spécifique pour éviter les risques de panne Les tâches sont effectuées seulement lorsqu’elles sont nécessaires, à des dates prévues
Ressources nécessaires GMAO Equipements pour les méthodes prédictives telles que la thermographie, l’analyse de vibration et autres ; outils analytiques et GMAO
Conséquence sur le cycle de production Un équipement est régulièrement mis en arrêt Un équipement est mis à l'arrêt uniquement avant une panne prédite

 

La maintenance prédictive est-elle à la portée de toutes les entreprises ? 

La maintenance prédictive est difficile et coûteuse à mettre en œuvre, c’est pourquoi elle est davantage prisée par les grandes entreprises. Les professionnels expérimentés mettent beaucoup de temps à maîtriser le bon modèle prédictif, et le mettent à jour continuellement pour s’assurer de son exactitude et de son efficacité. S’il n’est pas mis en œuvre et suivi de la bonne manière, un modèle prédictif peut facilement mener à des erreurs qui peuvent être fatales pour de nombreuses industries, parmi lesquelles l’aérospatial, l’automobile, la défense, l’énergie, etc.

D’autre part, chaque effort mis en œuvre pour adopter une stratégie de maintenance prédictive en vaut la peine, et le gain potentiel est conséquent : amélioration de la fiabilité des usines, meilleure disponibilité des machines, sécurité de production en évitant les pannes catastrophiques, retards et autres obstacles. 

 

Pourquoi les petites et moyennes entreprises (PME) ont-elles plus tendance à se tourner vers la maintenance préventive ?

Il est clair que la maintenance prédictive s’avère très coûteuse pour beaucoup de PME. Elle requiert en effet beaucoup de ressources (matériel, temps, expertise). En ce qui concerne les stratégies de maintenance préventive, certaines entreprises font appel à des fournisseurs externes ; pourtant, cela ne semble pas toujours être la meilleure solution sur le long terme. Faire appel à des fournisseurs de maintenance externes peut en effet engendrer un ralentissement du cycle de production, et nécessite finalement un investissement quasi similaire à celui de la mise en place d’une routine de maintenance préventive dans une petite entreprise. Par conséquent, la mise en place d’un service de maintenance préventive interne devrait être l’une des priorités pour les gérants de petites entreprises. 

 

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