Maintenance préventive d’un équipement hydraulique

Quelles actions préventives peut-on appliquer aux équipements et systèmes hydrauliques pour en améliorer la performance ?

De plus en plus présents sur les équipements actuels, les circuits hydrauliques font désormais partie du quotidien des équipes de maintenance. De par leur nature même, ces équipements, qui ont de plus subi de nombreuses améliorations ces dernières années, requièrent des méthodes de surveillance et bonnes pratiques particulières, qui doivent être encadrées pour assurer la sécurité de l’intervenant et éviter les pannes potentielles. Ces éléments présentent en effet un risque certain pour les opérateurs, notamment les appareils à pression de liquide, et sont dotés d’une technologie de plus en plus complexe. Les principales causes d’accidents engendrés par des fluides hydrauliques sous pression sont liées à des défaut d’entretien, à des fuites d’huile sous pression suite à un défaut d’étanchéité, à la rupture d’un élément du circuit ou encore au mouvement irrégulier d’un composant de l’équipement.

Afin de maintenir l’équipement dans sa fonction prévue sans dommage pour lui-même ainsi que pour l'environnement dans lequel il se trouve, et d’optimiser la sûreté de son fonctionnement, il est préférable d’y appliquer une stratégie de maintenance préventive. Adaptée à tous types d’installation (électrique, mécanique, pneumatique ou hydraulique), la maintenance préventive assure à l’entreprise une meilleure fiabilité et disponibilité machine et, de ce fait, une meilleure performance générale. Peu chronophages, certaines actions régulières planifiées permettent de gagner en efficacité et d’éviter les temps d’arrêt. Nous vous proposons donc de revenir sur quelques bonnes pratiques de maintenance de premier niveau à mettre en place et précautions à prendre en compte au moment d’intervenir sur des équipements hydrauliques.

Essai gratuit 14 jours - GMAO MOBILITY WORK Voir notre demo

La maintenance préventive, rappel

La maintenance préventive a pour but de diminuer le non fonctionnement d’un équipement en réalisant des opérations dites de maintenance « planifiée », déclenchées selon différents critères ou selon l'état dans lequel se trouve l'équipement (maintenance conditionnelle). Ces opérations de maintenance peuvent être programmées et contrôlées au moyen de logiciels de GMAO (gestion de maintenance assistée par ordinateur), qui offrent un suivi complet des opérations de maintenance préventive.

Grâce au calendrier disponible dans les solutions de GMAO nouvelle génération telles que Mobility Work, il est possible de planifier des opérations en fonction de critères temporels (révisions quotidiennes, hebdomadaires, mensuelles ou annuelles) ou de valeurs de suivi (relevés de compteurs, etc.). Cette planification permet à l’équipe maintenance de déclencher des alertes et opérations de maintenance, puis d’en rendre compte une fois l’intervention réalisée, au moyen de checklists ou de rapports d’intervention : temps de réalisation, la photo de l'état de l'élément concerné, etc. Une saisie correcte et exhaustive des informations permettra d’obtenir une analyse plus fine de votre préventif et d’ainsi mieux gérer votre service maintenance.

 

8 étapes de vérification journalière

Les vérifications journalières sont des opérations qui peuvent être effectuées tous les jours sur votre équipement hydraulique. S’agissant de maintenance de 1er niveau, elles peuvent être réalisées par un technicien de maintenance comme par un opérateur de production, et être planifiées dans votre logiciel de GMAO. Parmi ces différentes vérifications, l’on peut citer :

  • Vérification du niveau d’huile dans le réservoir

Si le niveau est trop bas, vous devez alors ajouter de l’huile pour obtenir le niveau souhaité. La valeur du niveau avant l’opération et la valeur d’huile peuvent être renseignées dans le menu « compteur » de votre logiciel de GMAO.

  • Vérification de l’aspect de l’huile

La formation de mousse sur l’huile révèle la présence d’air sur le joint de la pompe ou sur le raccord de la conduite d’aspiration et peut être décelé par un son fort  lors du fonctionnement de la pompe ou un dysfonctionnement aléatoire des récepteurs. Si l’huile est trouble, cela signifie qu’elle contient de l’eau. L'état de l’huile peut être renseigné par le technicien de maintenance en intégrant une photo de celle-ci dans le compte rendu de l’activité dans le logiciel de GMAO.

  • Vérification de l’encrassement des filtres en regardant les indicateurs de colmatage

Cette opération peut également être saisie dans la GMAO et permettre de déterminer l'état du filtre.

  • Vérification de la température de l’huile

Une importante variation de température dans l’échangeur thermique révèle la présence d’une anomalie sur l’installation hydraulique (défaut d’alimentation du fluide de refroidissement ou de la soupape thermostatique). Cette valeur peut également être renseignée dans la GMAO, directement devant l’équipement, grâce à la version mobile.

  • Vérification de la température du groupe hydraulique

Une augmentation de la température de la pompe ou du moteur révèle la présence d’un problème sur l’équipement ou d’un défaut d’alignement.

  • Vérification des pressions de fonctionnement.

  • Vérification de l'étanchéité et maintien de la propreté de l’équipement

Cette action de maintenance basique permet de détecter les fuites éventuelles.

  • Vérification du niveau sonore

En cas de bruit inhabituel, la GMAO Mobility Work permet d’enregistrer le son et de l’intégrer directement au rendu d'activité.

 

6 actions de maintenance hebdomadaire

Les actions hebdomadaires sont des opérations de maintenance qui doivent être planifiées dans votre logiciel de GMAO et être réalisées toutes les semaines par les techniciens de maintenance ou les opérateurs de production. Ces opérations sont, comme les vérifications journalières, considérées comme des opérations de maintenance de 1er niveau.

  • Examen de l'étanchéité de toutes les tuyauteries inaccessibles en fonctionnement

En cas de problème, il convient de remplacer directement l'élément dégradé, puis de saisir cette opération dans la GMAO en y intégrant une photo de l'élément défectueux.

  • Réparation des fuites détectées lors des visites journalières

Ne resserrez pas trop brutalement votre tuyauterie, mieux vaut remplacer directement le composant. Les éléments susceptibles de provoquer la fuite peuvent être les suivants : joint, bague, bride.

  • Nettoyage des filtres

Pour être sûr de réaliser un nettoyage efficace, connectez-vous à votre logiciel de GMAO et consultez la documentation constructeur de l'élément hydraulique. Vérifier les accouplements élastiques entre la pompe et le moteur.

  • Vérification de la pression de gonflage des accumulateurs

Le niveau de contamination du fluide hydraulique se vérifie en prélevant un échantillon dans le réservoir. Il est important de noter le nombre d’heures de fonctionnement associées à l'échantillon dans le compte rendu de l’activité dans du logiciel de GMAO dans le menu « compteur ».

 

6 précautions à prendre avant la mise en service de votre équipement hydraulique 

Avant la mise en service de votre équipement hydraulique, plusieurs précautions sont à prendre afin d’assurer le bon fonctionnement de votre équipement hydraulique ainsi que la sécurité des personnes :

  • Contrôler le niveau d’huile dans le réservoir,

    • Vérifier que les vannes d'isolement sont ouvertes
    • Changer l’huile des pompes
    • Vérifier la sécurité de l’équipement et du personnel lors de la mise en fonctionnement de l'équipement
  • Vérifier le sens de rotation de la pompe

  • Effectuer une purge de l’installation pour aider la pompe à s’amorcer et éliminer l’air du système

  • Effectuer une période de rodage de l’installation à basse pression de manière à effectuer un ultime nettoyage du système

  • Régler les valves de pression sur les valeurs les plus petites possibles

  • Vérifier que le manomètre de pression indique zéro

La gamme de démarrage de votre équipement hydraulique peut être configurée dans une checklist sauvegardée dans votre logiciel de GMAO. Ainsi, à chaque mise en service d’une installation hydraulique, le technicien doit s’équiper de la checklist et valider chaque point, ce qui vous assurera un démarrage sécurisé de votre machine.

 

En résumé, une bonne gestion de la maintenance préventive de votre équipement hydraulique passe par une bonne planification et surtout par un compte rendu actualisé des opérations de maintenance réalisées. Chaque activité de maintenance de surveillance des circuits hydrauliques doit ainsi mesurer la température et la pression de l’huile, le niveau sonore de l’équipement ainsi que l’amplitude des vibrations mécaniques.

Les fichiers Excels ainsi que les logiciels de GMAO traditionnels ayant déjà prouvé leurs limites par le passé, une solution telle que Mobility Work, la plateforme de gestion de maintenance nouvelle génération, vous permet de mener à bien une routine de maintenance préventive efficace et régulière, tout en créant une base d’analyse et un historique qui seront essentiels à vos futures prises de décisions au sein du service maintenance. Aujourd’hui, ces solutions sont à la portée de toutes les entreprises grâce à leur pricing attractif et à leur facilité de déploiement, et reprennent l’ensemble des fonctionnalités citées précédemment. Digitalisez votre service maintenance et profitez du pouvoir de la communauté Mobility Work pour maintenir vos installations hydrauliques !