Préparer vos plans de maintenance en 5 étapes

De nombreuses entreprises sont actuellement à l'arrêt ou tournent au ralenti. Afin que cette période exceptionnelle ne soit pas totalement improductive, elle peut être mise à profit en préparant des plans de maintenance pour anticiper la reprise de l'activité.

Apprenez dans cet article :

  • ce qu'est la maintenance préventive
  • quelles étapes respecter pour créer des plans de maintenance efficaces
  • quels outils vous permettront d'y parvenir

Suivez le guide pour gérer au mieux votre maintenance et programmer vos tâches !

Qu'est-ce que la maintenance préventive ?

Le terme « maintenance préventive » désigne l'ensemble des opérations techniques programmées pour anticiper les dysfonctionnements des équipements. Elle se fonde sur les critères suivants :

  • des dispositions réglementaires qui imposent des contrôles périodiques sur certaines machines ou infrastructures pour répondre à ces normes ;
  • des préconisations des constructeurs, importantes pour pouvoir faire appliquer la garantie ou l'assurance qualité en cas de panne ;
  • des observations pendant l'utilisation, sur le comportement technique des matériels (via des rapports) et sur le retour d'expérience des utilisateurs.

Les pré-requis des plans de maintenance préventive

Avant de mettre en place un plan de maintenance, il est important de respecter certains pré-requis.

Déterminer le périmètre d'intervention

Il faut tout d'abord préciser le ou les périmètres d'intervention, notamment pour distinguer les systèmes ou les sous-systèmes concernés. Pour ce faire, trois approches doivent être privilégiées : s'intéresser aux dispositions réglementaires, prendre en compte ce que préconise le constructeur des machines, étudier le comportement passé des matériels, à la fois sur le plan technique et grâce aux retours d'expérience des utilisateurs.

Sélectionner les niveaux de maintenance à appliquer

On distingue généralement trois niveaux de maintenance : systématique, conditionnelle et prévisionnelle.

Le premier revient à déterminer un plan de maintenance régulier, avec un remplacement de pièces selon un échéancier basé sur leur durée de vie prévisible.

Le deuxième repose sur la surveillance des équipements et sur l’observation de certains paramètres qui, s’ils atteignent une certaine valeur, déclenche une opération de maintenance.

Le troisième, aussi appelé maintenance prédictive, se base selon l'AFNOR « sur des prévisions extrapolées de l'analyse et de l'évaluation de paramètres significatifs de la dégradation d'un bien » (NF EN 13306 X 60-319). Cela permet de définir pour chaque équipement les opérations de maintenance qui s'appliquent, les paramètres de suivi, les valeurs de référence et les seuils d'alarme, la périodicité de surveillance ou de remplacement, les types d'intervenants et les moyens matériels à mettre en œuvre.

Lire aussi : 5 niveaux de maintenance corrective et préventive à connaître

Les 5 étapes à respecter pour élaborer des plans de maintenance préventive efficaces

Voici les 5 étapes générales à suivre pour élaborer des plans de maintenance efficaces :

  • définir les opérations préventives à réaliser, en fonction de ce que préconisent le constructeur, la réglementation et le comportement des équipements ;
  • définir les opérations de maintenance systématique : périodicité, moyens matériels et humains, processus opératoire, chronologie...
  • définir les opérations de maintenance conditionnelle et prévisionnelle : paramètres, seuils d'alarmes, mode d'acquisition des données, périodicité...
  • élaborer un dossier de maintenance préventive regroupant l'ensemble des informations, des plans d'actions et des interventions effectuées ;
  • déterminer la charge de travail optimale.

Pour appliquer tous ces principes, il apparaît indispensable de se doter d'outils pertinents.

La GMAO, un outil indispensable à la maintenance préventive

Un logiciel de GMAO est un outil indispensable pour mettre en place un plan de maintenance préventive de qualité.

Choisir la meilleure solution de GMAO

Il existe de nombreux logiciels de GMAO. Cependant, les solutions « classiques » sont généralement coûteuses et lourdes à installer et à utiliser. Elles exigent un investissement conséquent tant à l'achat qu'en frais de formation des futurs utilisateurs.

A lire aussi : GMAO : notre guide pour adopter au mieux votre nouvel outil

Ces dernières années sont apparues des solutions de nouvelle génération telles que l'application Mobility Work. Ce type de plateforme permet d'améliorer les routines de maintenance quotidienne grâce à une interface ergonomique centrée sur l'utilisateur, à une utilisation mobile, à des calendriers et alarmes, à une gestion simplifiée des documents, etc.

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Les équipes  organisent leur journée de travail grâce au calendrier de leur plateforme de gestion de maintenance

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Préparer un plan de maintenance sur une application de GMAO 4.0

Pour créer un plan de maintenance calendaire, il faut :

  • sélectionner le type d’événement à créer (hebdomadaire, mensuel, annuel) ;
  • choisir la périodicité ;
  • choisir le nombre de répétitions ;
  • sélectionner le ou les équipements auxquels s'appliquera cette planification ;
  • sélectionner les opérateurs qui réaliseront les opérations de maintenance ;
  • ajouter des mots-clés, de manière à optimiser l'analyse du plan de maintenance et à fournir des informations aux utilisateurs ;
  • déterminer l'échéance ;
  • déterminer le temps d’arrêt prévu de la machine ;
  • déterminer le temps prévu d’intervention, afin d'avertir les responsables de production de la durée potentielle d'immobilisation de la machine ;
  • ajouter de la documentation, qui sera consultable à chaque opération.

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Les conditions d'efficience des plans de maintenance industrielle

Pour qu'un plan de maintenance industrielle soit efficient, trois grandes conditions doivent être réunies.

Les éléments techniques et de surveillance

D'une part, il est important que la documentation technique fournie par le constructeur soit facilement accessible à tous les opérateurs susceptibles d'intervenir sur une machine. Grâce à une solution de GMAO nouvelle génération, c'est chose facile. En effet, tous les formats de documents peuvent être téléchargés dans l'application et rester ainsi disponibles depuis n'importe quel appareil mobile connecté (smartphone, tablette,...).

D'autre part, des moyens de surveillance doivent être mis en place : capteurs, analyseurs de vibrations, caméras, etc. Avec la GMAO 4.0, il est possible de connecter ces moyens avec l'application pour faciliter l'analyse des données qu'ils fournissent. De plus, un QR code peut être installé sur chaque équipement pour en permettre une identification très rapide.

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Une communication fluide

Il est essentiel que la communication entre les différents intervenants soit suffisamment fluide, en particulier entre les techniciens, les responsables maintenance et les équipes du constructeur.

Grâce au fonctionnement communautaire inspiré des réseaux sociaux de l'application Mobility Work et à la messagerie intégrée, cette condition est facile à remplir. Une communauté peut ainsi être créée et paramétrée pour chaque plan de maintenance, permettant une communication très fluide entre tous les collaborateurs intervenant dans ce plan.

Un contexte organisationnel favorable

L'existence d'un contexte organisationnel favorable est fondamentale. Chaque plan de maintenance doit toujours être à jour, et l'organisation de l'entreprise, comprenant des procédures précises et un degré de formalisme suffisant, doit en faciliter l'exécution.

Pour ce faire, l'adhésion de l'ensemble des équipes à l'outil de GMAO utilisé est cruciale. Se doter d'un outil intuitif et aussi simple d'utilisation que les applications de la vie courante peut considérablement aider à emporter cette adhésion et à favoriser la pleine implication des équipes.

On voit donc que la mise en place de plans de maintenance industrielle efficaces dépend de nombreux paramètres. Outre les pré-requis indispensables, il est important de respecter certaines étapes, mais aussi d'utiliser un outil de GMAO nouvelle génération et adapté qui permettra de réunir toutes les conditions favorables à l'efficacité de la maintenance préventive.

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