Vorbeugende Wartung: Definition und Beispiele
Heute können es sich die Industrien nicht leisten, ihre Produktion aufgrund von Anlagenausfällen, die im Vorfeld hätten erkannt werden können, zu unterbrechen. Diese Probleme können durch den Einsatz von vorbeugender Wartung vermieden werden.
Systematische und bedingte vorbeugende Instandhaltungsmethoden sind darauf ausgelegt, Eingriffe an kostengünstigen Teilen durchzuführen, bei denen der Grad der Verschlechterung leicht kontrolliert werden kann (Überprüfung des Ölstands, Austausch von Ersatzteilen in vordefinierten Intervallen). Einige Verschlechterungen, die zu einem Ausfall führen können, sind jedoch schwer zu erkennen, wie z.B. das Auftreten von Mikrorissen, der Temperaturanstieg bei rotierenden Elementen, mangelnde Isolierung…
Legen Sie Ihre Ausstattungsverzeichnisse in der Wartungsverwaltung-App Mobility Work an, um Aufgaben und Aktivitäten auszulösen
Die vorbeugende Wartung ist eine Art von Instandhaltung, die „durchgeführt wird, indem man den hochgerechneten Prognosen der Analyse und Bewertung der wesentlichen Parameter der Verschlechterung der Eigenschaften folgt” (Norm NF EN 13306 X 60-319). Zur Unterstützung des Wartungsteams gibt es mehrere Werkzeuge, die als „ZfP – zerstörungsfreie Werkstoffprüfung” bezeichnet werden können.
Hier sind die verschiedenen Werkzeuge, die verwendet werden können:
-
Sichtprüfung
-
Rissprüfung
-
Durchstrahlungsprüfung
-
Ultraschallprüfung
-
Thermographie
-
Magnetpulverprüfung
-
Dichtheitsprüfung
-
Wirbelströme
Vorbeugende Wartung – Sichtprüfung
Die erste zerstörungsfreie Prüfung, die durchgeführt wird, ist die Sichtprüfung. Dadurch ist es möglich, eine Erstinventur der Räumlichkeiten kostengünstiger durchzuführen. Der äußere Zustand eines Teils kann wesentliche Informationen liefern: das Vorhandensein von Defekten wie Biegungen, Brüche, Risse, Korrosion usw.
Die Sichtprüfung muss unter guten Bedingungen durchgeführt werden, wobei vor allem eine ausreichende Beleuchtung (mindestens 350 LUX) gewährleistet sein muss. Ist der Teil des zu prüfenden Teils durch direkte Untersuchung nicht zugänglich, wird ein Endoskop verwendet, das aus Spiegeln und Linsen besteht. Versteckte Mängel mit Unregelmäßigkeiten auf der Außenfläche können auf schwerwiegende Mängel auf der Innenseite hinweisen.
Vorbeugende Wartung – Rissprüfung
Die Eindringprüfung ermöglicht es, Diskontinuitäten (Risse, Spalten) an allen Arten von Metallteilen zu erkennen. Eine farbige oder fluoreszierende eindringende Flüssigkeit wird in die Defekte injiziert und dann von einem Entwickler hervorgehoben.
Es wird daher verwendet, um einige Teile zu kontrollieren:
-
Guss- oder Schmiedeteile
-
Mechanische Teile nach dem Schleifen und/oder der Wärmebehandlung
-
Vor-/Nachschweißteile
-
Gewalzte oder gezogene Produkte in Betrieb
Vorbeugende Wartung – Radiographische Inspektion
Die Radiographie ist ein zerstörungsfreies Prüfverfahren, das darin besteht, ein Bild der Materialdichte eines Objekts zu erhalten, durch das X- oder Gamma-Elektromagnet-Strahlung hindurch tritt.
Diese Technik ermöglicht es, die Materialmängel des Volumens des kontrollierten Objekts auf einem zweidimensionalen Bild zu visualisieren.
Die Radiographie wird von der Industrie verwendet, um die innere Gesundheit eines Teils zu kontrollieren. Es kann jede Art von Hohlraum oder Fremdkörper im Bauteil erkennen. Es wird häufig bei der Schweißnahtprüfung eingesetzt, um nach Gießereifehlern zu suchen, aber auch um die Integrität von Verbundstrukturen zu überprüfen.
Das Hauptinteresse der Radiographie liegt darin, ein genaues Bild der Materialgleichförmigkeit eines Teils zu erhalten. Es ist einfach, kontrastierende Anzeigen zu erkennen, und es ist auch möglich, verschiedene Arten von Anzeigen zu unterscheiden. Es ist auf alle Arten von Materialien anwendbar (Aluminium, Stahl, Kupferlegierungen, Titan, Verbundwerkstoffe, usw.).
Die Grenzen dieses Verfahrens sind mit den Kosten für Anlagen und Verbrauchsmaterialien sowie den Gefahren ionisierender Strahlung verbunden, die strenge Vorschriften und Anweisungen erfordern.
Vorbeugende Wartung – Ultraschallprüfung
Die Ultraschallprüfung basiert auf der Transmission, Reflexion und Absorption einer sich im zu prüfenden Teil ausbreitenden Ultraschallwelle. Die emittierte Wellenform wird auf den Defekten reflektiert und dann an den Übersetzer zurückgegeben (der oft die Rolle des Senders und Empfängers spielt). Die Interpretation der Signale ermöglicht es, den Fehler zu lokalisieren und seine relativen Abmessungen zu definieren. Dieses Verfahren hat eine hohe räumliche Auflösung und bietet die Möglichkeit, Defekte sowohl im Volumen des Materials als auch an der Oberfläche zu finden.
Gegenüber der Durchstrahlungsprüfung, die auch zur Erkennung von Defekten im Volumen des Materials eingesetzt wird, hat die Ultraschallprüfung den Hauptvorteil, dass sie nur eine Zugangsfläche benötigt, keine Gefahr durch den Einsatz von radioaktiven Quellen und ionisierender Strahlung darstellt und mehr Präzision bei dicken Teilen ermöglicht. Das Ergebnis liegt in Echtzeit vor, im Gegensatz zur Eindringprüfung, die eine Wartezeit von bis zu mehreren Stunden erfordert. Die Nachteile sind, dass einige metallische Materialien schwer zu kontrollieren sind (grobkörnige Materialien) und dass die Kontrolle bei dünneren Dicken länger dauern kann.
Vorbeugende Wartung – Thermografie
Die Thermografie stellt eine Wärmebildkamera zur Verfügung, um eine Aufnahme der im infraroten Spektralbereich beobachteten Wärmebild-Szene zu erhalten. Dank der Wärmebildkamera erhalten wir das Wärmebild einer Wärmeszene.
Die interne Technologie der Kamera und die integrierten Programme ermöglichen es, diese Strahlung durch ein rekonstruiertes Bild sichtbar zu machen. Der Temperatur-Transkriptionsvorgang erhält dann ein Thermogramm.
Die Bauteilkontrolle durch Temperaturmessung ermöglicht eine Beobachtung der oberflächethermischen Effekte. Eine solche Prüfung ist zerstörungsfrei, schnell, einfach zu implementieren und ohne Kontakt mit dem Zielobjekt (ohne Störung). Diese Art von Kontrolle wird hauptsächlich zur Steuerung von Elektroinstallationen sowie zur Wärmedämmung von Gebäuden eingesetzt.
Die IPS-Software Mobility Work ermöglicht es Bedienern und Technikern, autonom zu sein: Erstellung von Aufgaben, Wartungspläne, Benachrichtigungen für jede neue Aktivität…
Vorbeugende Wartung – Magnetpulverprüfung
Die Magnetpulverprüfung ist eine zerstörungsfreie Prüftechnik, die darin besteht, einen intensiven magnetischen Fluß auf der Oberfläche eines ferromagnetischen Materials zu erzeugen.
Im Fälle einer Diskontinuität unterliegen die Linien des magnetischen Fluß einer Verzerrung, die ein „magnetisches Streufeld”, auch „magnetische Streuflüsse” genannt, erzeugt. Ein Indikatorprodukt wird auf die zu untersuchende Oberfläche während der Magnetisierung (Simultantechnik) oder nach der Magnetisierung (Restmethode) aufgebracht. Das farbige und/oder fluoreszierende schwarze Indikatorprodukt wird durch magnetische Kräfte zum Defekt angezogen, um Anzeigen zu bilden.
Diese Angaben sind unter geeigneten Bedingungen zu beachten, entweder bei künstlichem Weißlicht oder Tageslicht, bei ultraviolettem (UV-A) oder aktinischen Blaulicht, je nach Art des verwendeten Indikatorprodukts.
Wenn MT „restriktiver“ als Schwitzen ist, wird es bevorzugt, wenn möglich, unter anderem weil es viel schneller ist.
Vorbeugende Wartung – Dichtheitsprüfung
Die Dichtheitsprüfung ist eine zerstörungsfreie Prüfungsmethode, die entwickelt wurde, um Lecks zu lokalisieren und ihre Bedeutung in Bezug auf Durchfluss oder Strömung zu beurteilen. Eine Undichtigkeit ist die Abwesenheit von Material, das ein Leck zulässt. Eine Undichtigkeit tritt nur auf, wenn sie einer Druckdifferenz ausgesetzt ist. Abhängig von der betroffenen Flüssigkeit (Flüssigkeit oder Gas) wird die ein Leckage charakterisierende Menge als „Strömung„ oder „Fluss” bezeichnet.
Es gibt mehrere Techniken für Dichtheitsprüfung, wobei die gebräuchlichste besteht darin, ein Teil mit Gas unter Druck zu setzen und es in eine Flüssigkeit einzutauchen (globale Kontrolle) oder es mit einer Tensidlösung zu besprühen (lokale Kontrolle). Die Undichtigkeit wird durch das regelmäßige Auftreten von Blasen oder Schaum an der Fehlerstelle verursacht. Der Hauptvorteil ist die Erkennung von Defekten im µm-Bereich, aber die Nachteile dieser Technik sind, dass die Ergebnisse mit der Kontrollumgebung und der Teilevorbereitung zusammenhängen und dass sie den Einsatz von Chemikalien und Gasen unter Druck erfordert.
Vorbeugende Instandhaltung – Wirbelströme
Dieses ZfP-Verfahren besteht darin, in elektrisch leitfähigen Materialien Ströme zu erzeugen, die durch ein variables Magnetfeld mittels eines Sensors induziert werden. Diese induzierten Ströme, die Wirbelströme genannt werden, zirkulieren lokal im Material und weisen eine gerechte Verteilung auf, die vom Magnetfeld der Erregung, der Geometrie und den Eigenschaften der elektrischen Leitfähigkeit und magnetischen Permeabilität des zu prüfenden Teils abhängt. Bei Vorhandensein einer Anomalie im kontrollierten Teil werden ihre Bewegungen gestört, was zu einer Variation der Scheinwiderstand des Sensors führt, die von der Art der Anomalie und ihrer Volumengröße abhängt.
Es ist die Analyse der Änderungen dieser Impedanz, die die brauchbaren Hinweise für die Steuerung liefert. Die Interpretation der gesammelten Signale erfolgt durch Vergleich der im kontrollierten Material aufgezeichneten mit denen eines Referenzteils, das Anomalien enthält, die für die gesuchten Phänomene repräsentativ sind. Die Wirbelstromprüfung wird wegen der vielfältigen Möglichkeiten der Detektionsempfindlichkeit und der einfachen Automatisierung des Verfahrens sehr geschätzt. In der Tat, ein Kontaktmengel zwischen der Sonde und dem zu steuernden Teil, die Möglichkeit des Hochgeschwindigkeitsscrollens und die einfache Integration des Prozesses in die Produktionslinien sind die Hauptinteressen von Wirbelströmen.
Zum Schluss lässt sich sagen, dass sich der Bereich der zerstörungsfreien Prüfung in Richtung Instrumentierung entwickelt: Heute reicht es nicht mehr aus, einen Fehler zu erkennen, sondern er muss auch charakterisiert und dimensioniert werden. Es ist notwendig, zerstörungsfreie Techniken und Verfahren zu entwickeln, die in der Lage sind, Unregelmäßigkeiten bei Eigenschaften wie Schwankungen der Mikrostruktur eines Metalls, Schwankungen der Struktur oder Rauheit auf einer Oberfläche, Schwankungen der elektromagnetischen Eigenschaften usw. zu erkennen.
Diese Werkzeuge können teuer sein, sie werden in der Regel in Bereichen eingesetzt, in denen Teile mit hohen Produktionskosten hergestellt werden, aber sie werden auch an Maschinen eingesetzt, deren Betriebssicherheit kritisch ist (z.B. bei einer Engpassmaschine in einer Produktionshalle, einem Kompressor in einer Lederwarenfabrik, einem Kupolofen in einer Gießerei usw.). Das Analysetool des Mobility Work CMMS ermöglicht es Ihnen, Geräte zu erkennen, die diese Art von Wartung erfordern.
Sie interessieren sich für Instandhaltungsmanagement und möchten mehr darüber wissen, um Ihre Produktivität zu steigern und Geld zu sparen? Planen Sie mit unserem Team eine Präsentation, um Ihre Wartung besser zu verwalten!
