Industrie 4.0 : la maintenance avec l’internet des objets (IoT)
Le terme « industrie 4.0 » désigne la dernière révolution industrielle, qui utilise l’intelligence artificielle pour changer de façon durable la façon dont les machines rassemblent et interprètent les données. Bien que les dernières tendances numériques restent encore abstraites pour certaines industries, les sites de production sont maintenant prêts à effectuer leur plus importante transformation. Les entreprises intelligentes, qui fonctionnent grâce à des stratégies de lean manufacturing et qui permettent aux humains et robots de communiquer plus aisément, sont équipées des dernières machines et outils dans le but de prendre de meilleures décisions et de développer un meilleur support utilisateur.
Les machines sont au cœur des usine modernes, et leur bon fonctionnement requiert l’adoption de programmes de maintenance intelligente. Les GMAO 4.0 permettent de recueillir et d’analyser des données grâce à des capteurs afin de générer des algorithmes prédictifs. Une main d’œuvre bien formée permet de mettre en place des plannings de maintenance prévisionnelle, et d’optimiser le cycle de production. En effet, le but de l’internet industriel des objets (IIoT), qui joue un rôle crucial dans ce processus, est de connecter les machines entre elles et les machines avec les humains. La maintenance prédictive permet de détecter les défauts en amont pour que les professionnels de maintenance puissent prendre les mesures nécessaires et s’assurer qu’aucun problème n’apparaisse.
La digitalisation du monde de la production grâce aux technologies mentionnées précédemment (telles que les données concernant l’état des machines, ou les capteurs intelligents) s’étend actuellement à tous les niveaux organisationnels, de la conception et de la fabrication au service des achats et à la maintenance.
Tout cela est rendu possible grâce à une GMAO (Gestion de maintenance assistée par ordinateur) nouvelle génération.
Qu’est-ce qu’une GMAO 4.0 ?
Une solution de maintenance nouvelle génération permet de provoquer une transformation digitale dans l’usine et d’offrir une interface conviviale afin que tous les membres de l’équipe souhaitent l’utiliser. Les logiciels de maintenance de l’industrie 4.0 peuvent facilement être intégrées dans le contexte de l’internet des objets, du Cloud et du cognitive computing, afin de devenir un élément indispensable de l’usine intelligente. L’application de maintenance mobile connecte et transmet des informations entre les services de l’entreprise, mais également entre capteurs, appareils ou systèmes. Grâce aux données recueillies, certaines solutions de maintenance nouvelle génération permettent de générer des analyses puissantes afin d’accompagner les professionnels dans leurs prises de décisions et la résolution de problèmes.
Mobility Work propose à ses utilisateurs un outil de Big Data ultra-puissant : personnalisez vos indicateurs, et suivez-les en temps réel grâce à une interface dynamique.
Une GMAO 4.0 est un outil innovant, dont le but principal est de développer la productivité grâce aux derniers concepts numériques. Une solution moderne aide à recueillir les données de façon automatisée et continue grâce à des capteurs Bluetooth ou RFID et une intervention humaine minimale, afin d’aider les professionnels à créer un plan de maintenance prévisionnelle efficace.
Les solutions telles que Mobility Work vont encore plus loin, et proposent à leurs utilisateurs de rejoindre une communauté de maintenance en ligne. La plateforme de gestion de maintenance permet de connecter les fabricants de machines et de consommables avec d’autres acteurs industriels (dirigeants, techniciens de maintenance, responsables de production, etc.) afin d’échanger des informations concernant les équipements industriels.
Le but de Mobility Work est d’établir une échange équitable entre les professionnels de maintenance et les fabricants de machines, et d’optimiser la disponibilité des informations en fournissant à tous les acteurs un accès au même réseau de communication.
La maintenance prédictive, un élément essentiel de l’industrie 4.0
Le principal avantage de la maintenance prédictive est de réduire les interventions de maintenance ou les pannes non prévues en se basant sur les données issues de capteurs : vibration des équipements, lubrification, bruit, ou élévations de température. Une fois correctement évaluées au sein de la GMAO et analysées dans le cadre d’autres données relatives aux équipements disponibles (historiques d’interventions, gestion des informations relatives aux pièces détachées), ces mesures peuvent permettre de prédire l’apparition d’une panne, d’une réparation ou d’un remplacement.
Pour en savoir plus au sujet de l’intégration de votre programme de maintenance prédictive à votre application de maintenance mobile, n’hésitez pas à consulter les articles suivants :
- Maintenance prédictive et logiciel de gestion des actifs : Comment obtenir de meilleurs résultats ?
- Comment connecter un capteur à mon logiciel de maintenance?
Maintenance prédictive et IoT (Internet des objets industriel)
Pour les entreprises, l’adoption d’une GMAO moderne pouvant facilement être connectée à un grand nombre de systèmes de l’entreprise, parmi lesquels l’ERP, constitue un premier pas important vers l’industrie 4.0. Le suivi en temps réel des performances des machines et le potentiel combiné de l’IoT et du Big Data permettent de réaliser des économies significatives.
Le recours à une automatisation connectée et à l’IIoT (l’application de l’IoT à la production) est en développement constant. De nombreuses industries sont prêtes à mettre en place des améliorations significatives en termes de sécurité, d’efficacité et de profitabilité, et cette tendance est amenée à se développer.
Toutes les actualités relatives aux interventions en cours sont disponibles depuis le fil d’actualités de l’application Mobility Work (équipements, tâches, activités), également disponible sur mobile (Android et iOS).
Avantages d’une GMAO 4.0
Mobility Work vous accompagne dans la gestion de la maintenance de vos équipements, ainsi que dans la planification de vos révisions, remplacements et travaux de réparation avant l’apparition d’une panne. L’équipe est ainsi en mesure de planifier des interventions au meilleur moment, sans avoir à interrompre le cycle de production. Les avantage principaux d’un logiciel de gestion de maintenance nouvelle génération sont les suivants :
- Baisse des coûts de maintenance
- Amélioration de la qualité
- Amélioration de la sécurité
- Optimisation des performances de l’équipement
- Amélioration de l’efficacité de la production
- Baisse du temps d’arrêt et du nombre de pannes des équipements
- Amélioration du flux de communication de l’entreprise
- Amélioration de la collaboration entre humains et machines
- Développement de méthodes de travail proactives
- Amélioration de l’organisation de la supply chain
- Prolongation du cycle de vie de l’équipement, et augmentation des retombées économiques sur tous types d’actifs.
Cependant, la transition vers l’usine 4.0 requiert du temps ; il est en effet nécessaire de dépasser certains défis liés à la sécurité de l’IoT, de comprendre les enjeux des process de maintenance prévisionnelle, et de former l’équipe au lean manufacturing et aux routines de maintenance lean. Une GMAO nouvelle génération vous accompagne dans la transition de votre entreprise, et vous incite à moderniser vos routines de maintenance. Adoptez l’approche 4.0 grâce à une optimisation des performances de votre entreprise (recueil de données, analyses, suivi, actions), et réalisez des bénéfices visibles.
Mobility Work vous permet d’accéder à un degré supérieur de digitalisation (IoT, Big Data) tout en améliorant la précision des process de maintenance prévisionnelle. Enfin, le but de toute transformation numérique est de créer et d’adopter une solution innovante intelligente, permettant d’améliorer les performances organisationnelles générales grâce à des informations efficaces et des fonctionnalités analytiques.
