Qu'est-ce que la maintenance préventive ?

Maintenance préventive et maintenance planifiée

La maintenance préventive, ou maintenance technique planifiée, consiste à intervenir sur un équipement à intervalles réguliers ou en fonction de critères prédéfinis. Son objectif premier est de réduire les risques de panne sur vos équipements. Il existe trois types de MP : la maintenance systématique, la maintenance conditionnelle et la maintenance prévisionnelle.

La maintenance préventive systématique

La MP systématique est importante d’un point de vue criticité concernant les premières étapes de dégradation sur une pièce d’un équipement. Elle est réalisée à intervalles prédéfinis, ou suivant un critère d’utilisation, sans prendre en compte les conditions d’utilisation de la machine. Par exemple : le changement d’une courroie de distribution d’une voiture tous les 150 000 kilomètres, ou le changement d’un néon toutes les 7 000 heures d’utilisation.

La MP systématique nécessite une solide connaissance des règles de dégradation, comme la courbe de vie d’un roulement à billes. Elle doit être réalisée de façon fiable, de manière à éliminer tout autre besoin de vérification supplémentaire entre deux interventions ou d’éviter une surveillance supplémentaire en dehors des périodes d’inspection.

Ce type de maintenance est réalisé sur des équipements ne nécessitant pas de coûts de changement de pièces élevés. Cela comprend :

  1. Le changement d’huile, de roulements, de joints, de ressorts, de contacts, de résistances, de lampes, etc.
  2. Le réglage de tension de courroie, de la pression, des potentiomètres, etc.
  3. Le contrôle de niveaux, de couple de serrage, etc.

L’inconvénient de la maintenance planifiée systématique réside dans la nécessité de déterminer la fréquence de maintenance idéale des pièces.

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La maintenance préventive conditionnelle

La maintenance planifiée conditionnelle requiert la surveillance du fonctionnement d'une machine, selon certains paramètres (pression, niveau, débit, etc.). Des résultats de ces contrôles sont planifiées des opérations de maintenance industrielle.

Ce type de maintenance permet de pallier les inconvénients d’une maintenance systématique. Celle-ci ne requiert pas de connaissances supplémentaires, si ce n’est la comparaison des contrôles avec les seuils prédéfinis.

La maintenance planifiée conditionnelle peut être continue avec un enregistrement permanent des paramètres relevés, ou discontinue avec une mesure périodique de ces paramètres.

La maintenance préventive prévisionnelle

La maintenance planifiée prévisionnelle est réalisée à l’aide d’estimations suite à des analyses et évaluations des paramètres de la machine.

C’est une maintenance coûteuse, qui nécessite des outils sophistiqués, et s'applique seulement à des éléments ayant une criticité importante d’un point de vue sécurité et coût. Par exemple :

  • La thermographie infrarouge ;
  • Les analyses vibratoires (global et spectral) ;
  • L'analyse d’huiles ;
  • Contrôles non-destructifs (CND) : ultrasons, ressuage, émission acoustique, courant de Foucault.

En conclusion, les trois types de maintenance planifiée tendent à réduire les probabilités de pannes, mais n’empêchent pas les possibles pannes entre deux interventions. La maintenance préventive, ou maintenance technique planifiée, est réalisée à intervalles réguliers ou selon certains niveaux relevés directement sur l'équipement. Le but principal cette méthode est de minimiser la probabilité qu’une machine ne tombe en panne. Il existe trois types de maintenance préventive : systématique, conditionnelle et prévisionnelle. N'hésitez pas à visionner notre tutoriel : comment planifier vos interventions de maintenance ?

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