Garantice la calidad, la fiabilidad y el rendimiento de sus equipos

Cada parada de máquina puede generar retrasos en las entregas, rechazos y sobrecostes para los OEM.
Con Mobility Work, anticipa fallos gracias a un mantenimiento basado en datos: indicadores en tiempo real, feed de actividad, historial completo y análisis de causas raíz.
Mejora el OEE, reduce los rechazos y garantiza líneas más estables, incluso a altas cadencias de producción.

Mobility Work le permite detectar rápidamente desviaciones de calidad relacionadas con los equipos gracias a una trazabilidad completa y herramientas fáciles de usar.
El historial de intervenciones identifica en segundos una prensa o un robot responsable de defectos recurrentes.
Las etiquetas inteligentes y los contadores facilitan el seguimiento de anomalías repetitivas —como vibraciones anormales o sensores desajustados— mientras que los dashboards ofrecen una visión clara de los equipos que generan más no conformidades.
Resultado: menos rechazos, procesos estabilizados y mayor cumplimiento de los requisitos de los OEM.

Registre todas las intervenciones y demuestre su conformidad.
Con Mobility Work, cada acción realizada sobre un equipo queda registrada (quién intervino, cuándo, sobre qué y por qué).
Cuando un OEM solicita la prueba de un cambio de pieza o el historial de un incidente de calidad, los equipos pueden proporcionar la información en segundos, con fotos de campo y documentos asociados. Durante una auditoría, resulta sencillo reconstruir el origen de un defecto: un robot recalibrado demasiado tarde, una deriva de sensor o una pieza sustituida varias veces.
Resultado: conformidad impecable, cero estrés en auditorías y total transparencia frente a los clientes fabricantes.

Mobility Work ofrece una visión inmediata del rendimiento de sus talleres: carga de trabajo de los técnicos, retrasos o aumento de intervenciones en un robot específico.
En pocos minutos, los dashboards revelan que una célula robotizada carece de lubricación regular, que una prensa consume demasiados repuestos o que una línea gemela presenta tiempos de intervención más cortos sin una causa evidente.
Estos datos alimentan directamente sus iniciativas PDCA, Lean o Six Sigma y facilitan la toma de decisiones diaria.
Resultado: equipos alineados, líneas optimizadas, un OEE que mejora de forma sostenible y costes operativos significativamente reducidos.