El blog de la gestión de mantenimiento y de la gmao

Joaquín Guimerá, en carga del departamento de mantenimiento e ingeniería en Lipotec, aceptó compartir con nosotros su experiencia de despliegue a distancia de la plataforma de gestión de mantenimiento nueva generación Mobility Work.

El objetivo del diagrama de Pareto es establecer una jerarquía de las causas de un fenómeno. Pero ¿es el diagrama de Pareto tan efectivo y relevante a la hora del 4.0?

Esta es la verdadera pregunta antes de comprar e implementar un software de GMAO: ¿cuál es el coste y cuáles serán los beneficios para nuestra empresa?

Los fabricantes de equipos y consumibles ya pueden unirse a Mobility Work, la plataforma de gestión del mantenimiento de nueva generación.

Las profundas transformaciones provocadas por la aparición de la industria 4.0 cuestionan la pertinencia del término “GMAO”

Una GMAO (gestión del mantenimiento asistido por ordenador) desplegada en una empresa alimentaria industrial debe cumplir con normas estrictas.

La filosofía de Mobility Work, que es muy diferente a la de otros editores de CMMS, es apoyarle a lo largo de su transición hacia la industria 4.0.

Hubert Marion es responsable del mantenimiento en Bericap France. Convertido por uno de sus colegas a la GMAO Mobility Work, nos habla de su experiencia.

Utilizamos herramientas sencillas todos los días en nuestra vida personal, así que ¿por qué la creación de un equipo no puede ser tan simple como la publicación de un anuncio en un sitio de comercio electrónico?

La movilidad es un tema cada vez más preocupante para las empresas, y que forma parte de un proceso de digitalización de la planta: se llama industria del futuro, o industria 4.0.

Las GMAO de la Industria 4.0 pueden integrarse fácilmente en el contexto del Internet de las Cosas, la nube y del cognitive computing, para convertirse en un elemento indispensable de la fábrica inteligente.

El servicio de mantenimiento se caracteriza por una sobre-accidentabilidad en términos de frecuencia y gravedad en comparación con los operadores de producción.

La GMAO está pensada para ser el corazón de la información de su sitio industrial y, por lo tanto, debe permitirle centralizar toda la información relacionada con el ciclo de vida de los equipos.

El objetivo del mantenimiento predictivo es anticipar la ocurrencia de un fallo en un equipo, basándose en los datos relativos a su estado.

Como usuario de la plataforma de gestión de mantenimiento nueva generación Mobility Work desde el comienzo, nos confía sus comentarios de usuario.

La implementación de una GMAO adaptada le permitirá mejorar y cambiar radicalmente la gestión del mantenimiento de su planta, a favor de un enfoque más asequible y eficiente.

Las numerosas funcionalidades que ofrece Mobility Work se pueden adaptar a muchos sectores de la industria, cubriendo así todas las cuestiones de mantenimiento inherentes a la industria ferroviaria.

Mobility Work permite agilizar, centralizar, consolidar y gestionar el seguimiento de los activos para optimizar el rendimiento de mantenimiento de la empresa.

Claridad del vocabulario y debate: ¿predictivo o previsional?

El objetivo principal del mantenimiento preventivo es garantizar la reparación o la sustitución de los equipos antes de que se produzca un fallo previsto por el fabricante o las estadísticas de vida útil.

La aplicación móvil Mobility Work estandariza la gestión de documentos y ayuda al usuario a encontrar informaciones inmediatamente.

La flexibilidad de Mobility Work hace que el producto se adapta a cualquier solución de IoT, y proporciona acceso a todos los datos recogidos por los sensores y contadores.

Stéphane Monnier, jefe del equipo de obras nuevas en la fundición FMGC aceptó testimoniar sobre el uso de la GMAO Mobility Work.

La mayoría de los profesionales saben que la integración y conexión de estas herramientas proporciona enormes beneficios. ¿Cómo integrar su nueva GMAO con su ERP?

Una migración adecuada de los datos relevantes es esencial para el buen funcionamiento de una GMAO. ¿Cuáles son los datos que integrar en mi nueva GMAO?

La combinación del mantenimiento predictivo y de la GMAO le permite anticipar el deterioro de su equipo y repararlo antes de que se produzca el fallo.

¿Cómo elegir la mejor estrategia de mantenimiento para sus equipos en función de su presupuesto?

Para todos los profesionales del sector industrial, la optimización de los procesos de gestión de piezas de recambio es esencial para las empresas. ¿Pero por qué es tan difícil implementar esta mejora?

La GMAO Mobility Work permite simplificar los ciclos de inventario agrupando todas las informaciones relacionadas con las piezas de repuesto.

El vocabulario utilizado para describir las intervenciones varía de una empresa a otra, incluso de un sitio a otro en las grandes empresas.

Michel Huet, jefe de obra en SPIE: “La herramienta de GMAO Mobility Work permite ahorrar un tiempo incomparable”

El reciente auge de algunas empresas emergentes (startups) está atrayendo un interés creciente por parte de las pequeñas y medianas empresas (Pymes)

Todas las plantas se enfrentan al delicado pero esencial tema de la gestión del inventario de piezas de repuesto, que implica a muchos actores de la empresa.

Aurélien Deutsch, responsable de mantenimiento en Setforge Near Net: “Es la GMAO más sencilla y eficaz que he probado”.

David Deschamps, responsable de mantenimiento en Setforge BDI: “Mobility Work es la mejor herramienta para gestionar sus datos con eficacia”

El mantenimiento predictivo permite evitar las averías potenciales analizando el estado actual y real del equipamiento.

No siempre se resulta fácil tomar la decisión correcta para un departamento de mantenimiento, pero los siguientes consejos pueden ayudarlo a optimizar su proceso de toma de decisiones.

¿Cómo reparar los defectos “error de alineamiento de eje” en un control númerico (Num, Ge Fanuc, Heidenhain, etc.)? Existen dos problemas potenciales.

¿Por qué no analizar la vida cotidiana de muchos departamentos de mantenimiento que operan sin GMAO para entender mejor los diferentes problemas a los que se enfrentan los técnicos?

La reducción de los presupuestos de mantenimiento tiene que llevar a la empresa a reconsiderar su funcionamiento en términos de planificación y disponibilidad de las máquinas.

¿Cómo elegir la mejor máquina, sabiendo que ciertas inversiones pueden costar millones de euros?

La lubricación es un proceso mediante el cual se reduce la fricción entre dos partes móviles introduciendo un fluido para separar las dos superficies de contacto.

En general, el mantenimiento industrial tiene como objetivos: garantizar la disponibilidad máxima de los equipamientos y reducir los costes y riesgos.

Un mejor conocimiento de los diferentes niveles de mantenimiento le permite mejorar la gestión de las intervenciones en su fábrica.

Muchas carretillas elevadoras Toyota están registradas en la comunidad de mantenimiento Mobility Work. El 44% de las intervenciones son de origen mecánica.

Los mantenimientos preventivos sistemáticos y condicionales permiten realizar intervenciones sobre piezas de bajo coste, cuyo control del nivel de deterioración se efectúa fácilmente.

Cómo mejorar el coste de los recursos de mantenimiento, optimizar calendarios, y reducir las actividades sin valor añadido.

Problemáticas en los robots ABB : en la comunidad Mobility Work, existen 12.000 horas de mantenimiento en este tipo de equipamiento.

El mantenimiento preventivo es el mantenimiento técnico planificado, realizado regularmente, a intervalos de tiempo determinados o según un criterio medido en el equipamiento.

El automantenimiento es un elemento fundamental del TPM: el objetivo principal es asignar más responsabilidades y tareas preventivas a los operadores.