Adopte un CMMS para prepararse para el inicio del mantenimiento

El mes de septiembre da paso a hacer balance: al final de esta etapa esencial que es laParada técnica, ha llegado el momento de desplegar un Software CMMS para abordar este nuevo año escolar con tranquilidad.

Gestión de activos, comunicación fluida, intercambio de información, mejor visibilidad de las operaciones realizadas, mejora de la producción, implementación de una nueva estrategia de mantenimiento industrial... Todos estos son argumentos que demuestran que las fábricas tienen mucho que ganar si optan por una plataforma de nueva generación que sea móvil, intuitiva, fácil de usar y, sobre todo, capaz de responder a sus necesidades necesidades.

Elaborar un informe posterior a la parada técnica

Tras este período crucial que constituye el cierre técnico, un momento difícil que están viviendo muchas fábricas, las empresas están listas para reanudar su actividad y desarrollar su productividad para cumplir sus objetivos de producción. Por lo general, el El mes de agosto se dedica a la renovación de equipos o incluso edificios, al mantenimiento o la sustitución de máquinas o incluso al inventario y, posteriormente, al pedido de piezas de repuesto.

Este período presenta ciertos desafíos y requiere un gran organización entre los distintos servicios, con el fin de lograr una coordinación óptima entre los gerentes de mantenimiento, los proveedores de servicios externos y el personal de compras. Las repercusiones de la parada técnica son numerosas y, a finales de agosto, los equipos de mantenimiento industrial deberán estar en condiciones de volver a sus puestos para abordar este nuevo año escolar con la mayor tranquilidad posible.

¿Qué es mejor entonces que el mes de septiembre ¿Desea recurrir a una solución CMMS (gestión de mantenimiento asistida por ordenador) que, entre otras cosas, puede ahorrarle tiempo y ayudarle a optimizar y mejorar su producción?

Equipar a los equipos con un CMMS: un requisito previo para un mantenimiento industrial optimizado

La obsolescencia de los CMMS tradicionales

Así que es hora de hacer un balance: el software de gestión de mantenimiento tradicional son muy caras y difíciles de adoptar por los equipos directamente interesados sobre el terreno. A menudo son difíciles de usar y suponen una pérdida de tiempo precioso. Este es un momento especialmente bueno para sacar esas conclusiones y reflexionar sobre cómo los equipos han gestionado el mantenimiento del parque de máquinas hasta ahora.

Algunas fábricas no están equipadas con ningún software y solo pueden ver el dificultades generado por tal configuración: mala comunicación dentro de los equipos y entre los distintos técnicos que se turnan, pérdida de información crucial sobre las intervenciones realizadas, falta de visibilidad diaria, semanal o mensual, poca supervisión de las necesidades generales de mantenimiento en la fábrica... Todos estos son puntos negros que afectan a su productividad y pueden tener consecuencias dramáticas en sus líneas de producción y en toda la actividad de la estructura.

El mantenimiento no debe escapar a la digitalización

El software CMMS de nueva generación ahora está mucho más adaptado a necesidades actuales de las fábricas ya que te permiten iniciar un transición digital con calma, repensando los usos de los equipos de campo. Los beneficios de una plataforma de nueva generación como Mobility Work son múltiples y pueden mejorarse en muchos niveles: flexibilidad de los equipos, mejor gestión de los recursos, comunicación fluida entre los equipos y eliminación de las pérdidas de información, rapidez de intervención...

Mobility Work también está disponible en SaaS en PC, tableta y móvil, lo que significa que los técnicos pueden rellenar su CMMS sin tener que ir y venir a la oficina: una vez delante del equipo en el que deben trabajar, solo tienen que escanear el código QR previamente instalado en la máquina para acceder a la hoja del equipo registrada en la aplicación. También pueden etiquetar a sus compañeros durante las intervenciones: recibirán una notificación en la que se les informará de una necesidad en una máquina.

La plataforma de mantenimiento Mobility Work también es comunidad, lo que significa que los técnicos son proactivos y se comunican fácilmente entre sí. Gracias a su interfaz intuitiva y al servicio de noticias con el que está equipada, la solución permite a los usuarios visualizar, en unos segundos, toda la actividad de su fábrica.

Mobility Work permite a los operadores y técnicos ser autónomos: suministro de noticias, creación de tareas, planes de mantenimiento, notificaciones para cada nueva actividad...

También tiene la posibilidad de compartir sus datos de mantenimiento a nivel de fábrica, grupo industrial o toda la comunidad de Mobility Work, según los parámetros que haya elegido. Este software de próxima generación permite repensar el mantenimiento y ayuda a los equipos a: adaptar su estrategia de acuerdo a sus necesidades.

Acercarse al inicio de la temporada de mantenimiento con tranquilidad

Precisamente para ello y para capitalizar todos los trabajos de renovación realizados durante el verano, los responsables de mantenimiento pueden ofrecer a sus equipos una nueva herramienta de gestión del mantenimiento adaptada.

Al optar por implementar un CMMS intuitivo adaptado a las necesidades de los usuarios, ya sean técnicos, gerentes y proveedores de servicios, puede lanzar su negocio a toda velocidad durante este período de regreso a clases. Los equipos podrán registrar toda su flota de equipos en la solución y obtener toda la información que necesitan con unos pocos clics, desde su smartphone o tableta.

Al mismo tiempo, este es un buen momento para pensar en la estrategia de mantenimiento industrial que desea aplicar, ya que el período es ideal para sacar conclusiones de sus operaciones.

Encuentre una herramienta de análisis en Mobility Work para analizar todos sus datos de mantenimiento y adaptar su estrategia

Gracias a Mobility Work, Accede a un panel de control en la herramienta, que, gracias a la información introducida en la plataforma por los usuarios, agrega estos datos: las tareas más realizadas, los equipos más problemáticos, las reparaciones realizadas con más frecuencia, los usuarios más activos... Todos los indicadores que le muestran las posibles fallas inherentes a su producción y que le ayudan a adaptar su mantenimiento para avanzar hacia una estrategia preventiva o predictiva. Gracias a la solución, en última instancia, se inculca una sensación de novedad en los equipos a los que está destinada.