CMMS: ¿cuáles son los desafíos para su empresa?

Hace solo unos años, el mantenimiento se percibía como un campo aparte, ajeno a las actividades de la empresa. De la noche a la mañana, el campo del mantenimiento evolucionó a la velocidad de la luz hasta convertirse en algo indispensable para las empresas. La llegada de Industria 4.0 y el CMMS de nueva generación ha revolucionado este campo, convirtiéndose así en el centro de las preocupaciones empresariales y en un verdadero impulsor de la competitividad.

Hoy en día, las fábricas se enfrentan a tiempos de entrega cada vez más ajustados y a estándares de calidad cada vez más exigentes, lo que dificulta garantizar los plazos de producción. Para cumplir con todos los requisitos, las herramientas de producción deben funcionar de forma óptima y continua durante todo su ciclo de vida. Por lo tanto, el CMMS es una herramienta indispensable: un CMMS (sistema de gestión del mantenimiento asistido por computadora) es un software que ayuda a las empresas a garantizar una producción sostenible y optimizar los procesos mediante el monitoreo y la planificación de sus actividades de mantenimiento.

En medio de las soluciones de mantenimiento tradicionales, están surgiendo otras soluciones más modernas, fáciles de usar y más en línea con las necesidades de la fábrica actual. Se trata de CMMS de nueva generación, como Mobility Work, la primera red social y plataforma dedicada a los profesionales del mantenimiento, que ofrece tanto una solución de gestión del mantenimiento como una interfaz dedicada a los proveedores.

Ante todas estas soluciones tradicionales o soluciones de la Industria 4.0, ¿cómo elige la más adecuada para sus necesidades?

¿Por qué optar por un CMMS?

Un buen mantenimiento del parque de máquinas mejora día a día los resultados técnicos y económicos de la empresa, así como la calidad de sus productos.

La esencia del mantenimiento es garantizar el buen funcionamiento y la disponibilidad de las máquinas y diversos equipos de producción. Sin embargo, la práctica del denominado mantenimiento «correctivo» no permite alcanzar este objetivo, ya que este tipo de mantenimiento solo se produce después de una falla. El llamado mantenimiento «preventivo» nació para evitar averías mediante intervenciones de mantenimiento planificadas y periódicas. Lamentablemente, la inspección visual y el mantenimiento preventivo por sí solos tampoco garantizan el funcionamiento ininterrumpido de la línea de producción. Este método proporciona muy poca visibilidad del estado real de la máquina y puede generar costos de operación y mantenimiento innecesarios. Por otro lado, el mantenimiento predictivo, o predictivo, que se puede combinar con una estrategia de mantenimiento preventivo, proporciona mejores resultados. El mantenimiento predictivo es un diseño técnico y administrativo que permite supervisar los datos de las máquinas en tiempo real para evitar posibles fallos y errores de forma eficaz y eficiente.

Todas las estrategias de mantenimiento comparten la misma vocación: optimizar la producción minimizando las averías. Sin embargo, estas estrategias no son infalibles y no pueden eliminar el riesgo por completo. Por lo tanto, la elección de la estrategia a implementar se vuelve aún más importante para reducir el riesgo en la medida de lo posible.

El software de gestión del mantenimiento está ahí para ayudar a implementar la estrategia elegida, reorientar la comunicación y evitar pérdidas de información que pueden ser desastrosas para toda la cadena de producción. La instalación de una solución de gestión del mantenimiento asistida por computadora facilita el proceso de mantenimiento en la empresa, también reduce los recursos utilizados y facilita la planificación del mantenimiento. Este sistema permite recopilar información para tener un historial del estado de las máquinas y los costos generados por las operaciones de mantenimiento.

Todas las noticias relacionadas con las intervenciones actuales están disponibles en el servicio de noticias de la aplicación Mobility Work

Las ventajas de un CMMS

La elección e implementación de una solución de gestión del mantenimiento a veces puede resultar difícil si no es intuitiva o requiere un largo período de formación. Sin embargo, estos sistemas están cada vez más presentes en todas las fábricas y ahora son una parte integral de los procesos de mantenimiento. ¿Por qué es tan popular la gestión del mantenimiento asistida por ordenador?

Es muy sencillo: estas soluciones satisfacen una necesidad y aportan un verdadero valor añadido a la empresa. Para una fábrica, las principales ventajas del software de gestión destacan, entre otras, en 3 áreas: mantenimiento, análisis de datos y seguridad.

Mantenimiento

Estas soluciones, y en particular el llamado software de gestión del mantenimiento de nueva generación, de la Industria 4.0, permiten reducir los tiempos de inactividad inesperados al evitar posibles averías. Este tipo de solución de TI comunica y registra los datos de las máquinas en tiempo real (a partir de los comentarios de los sensores o introducidos directamente por los técnicos) para evitar sorpresas desagradables y actuar tan pronto como sea necesario. Este sistema agiliza los procesos de producción y mantenimiento, lo que permite mejorar la calidad al tiempo que garantiza el cumplimiento de los plazos de entrega.

Las operaciones de mantenimiento se solicitan en tiempo real y son accesibles para todos: de forma fácil y rápida en el momento adecuado. La comunicación entre los distintos equipos se facilita, en particular, gracias a la sección de noticias inspirada en las redes sociales que ofrece la plataforma Mobility Work: los equipos de producción pueden enviar solicitudes de intervención y recibir información sobre la tramitación de su solicitud en tiempo real. Además, el operador de una máquina también puede recibir formación para que realice inmediatamente un mantenimiento de primer nivel, lo que le da más poder y aumenta la disponibilidad de los equipos de mantenimiento. De este modo, pueden centrarse más en los incidentes críticos. Los beneficios indirectos de este mantenimiento de fluidos son el aumento de la vida útil de los equipos, la optimización de la disponibilidad y el rendimiento de la máquina, el aumento de la productividad y el ahorro de energía.

Análisis preciso de datos

Los datos recopilados por los sensores de fábrica están disponibles en el software de gestión del mantenimiento gracias a las API abiertas del software y permiten una mejor visibilidad del estado real del parque de máquinas. Además, estos datos se analizan en tiempo real mediante la potente herramienta Big Data integrada directamente en la aplicación Mobility Work. El usuario obtiene así un conocimiento preciso de los costos reales de mantenimiento respaldados por estas cifras tan precisas.

El mayor riesgo es verse abrumado por la enorme cantidad de datos que se envían y recopilan en una fábrica. El seguimiento se puede realizar a través de un archivo de Excel, pero rápidamente se vuelve ilegible. La alternativa es consultar los datos directamente en el software CMMS, que fue diseñado para eliminar este problema filtrando los datos para proporcionar solo la información necesaria para la correcta gestión de la empresa. Gracias a los paneles dinámicos, Mobility Work le ofrece un análisis rápido y en tiempo real de sus datos de campo.

Proceso de seguridad

La seguridad de las personas y del entorno laboral es esencial y en las fábricas se implementan numerosos procesos de salud y seguridad para evitar el riesgo de accidentes. A pesar de las estrictas normas de seguridad, los trabajos de mantenimiento siguen siendo trabajos riesgosos. Los equipos defectuosos pueden ser peligrosos para cualquier persona que entre en contacto con ellos durante las actividades de producción, mantenimiento y reparación.

La gestión del mantenimiento permite reducir el riesgo de accidentes gracias a una buena rutina de mantenimiento preventivo. El mantenimiento preventivo permite anticiparse a las averías e intervenir antes de que el equipo se vuelva peligroso o deje de cumplir sus condiciones de funcionamiento óptimas. Además, el software gestiona la seguridad de los equipos antes de las actividades de mantenimiento (envío, desconsignación, etc.) para poder garantizar un entorno de trabajo saludable y una ejecución segura. Además, los CMMS de nueva generación, como Mobility Work, se están consolidando como una verdadera base de datos dedicada al mantenimiento y permiten almacenar todos los documentos técnicos y de HSE, certificaciones, permisos de incendio, etc. en un lugar seguro.

Mobility Work se inspira en la interfaz ultra intuitiva de las redes sociales para ofrecer una experiencia de usuario óptima (disponible en iOS y Android)

Cada día, los CMMS son cada vez más eficientes y se adaptan a las necesidades reales de la industria. Estas soluciones se han convertido en herramientas esenciales para garantizar la producción y garantizar la competitividad en la era de la Industria 4.0.

¿Por qué optar por una solución de nueva generación, como Mobility Work?

El software tradicional de gestión del mantenimiento ha estado disponible en el mercado durante años, pero estas soluciones son caras y complejas. La complejidad y la falta de ergonomía de este software suelen conllevar una pérdida considerable de tiempo y el valor añadido suele ser nulo. Algunas empresas siguen utilizando este software restrictivo e inaccesible en teléfonos inteligentes o sin red, pero cada vez recurren más a soluciones más flexibles de la Industria 4.0. Rompiendo con el software convencional, Mobility Work se distingue por su facilidad de uso.

Mobility Work es una plataforma de gestión de mantenimiento de próxima generación y la primera red de mantenimiento social. Esta plataforma combina todas las funcionalidades de un CMMS tradicional con las ventajas de una red social y una comunidad de expertos en mantenimiento. La plataforma Mobility Work es un canal para intercambiar mejores prácticas, piezas de repuesto y opiniones sobre los proveedores al que se puede acceder desde cualquier medio.

Móvil e intuitiva, la aplicación Mobility Work, disponible en versiones web, Android e iOS, no requiere ningún tipo de formación y ofrece funciones diseñadas para simplificar las actividades diarias del departamento de mantenimiento y optimizar los flujos de mantenimiento. Por ejemplo, las funciones de listas de verificación y calendario permiten a los usuarios organizar su jornada laboral, planificar las tareas y gestionar las prioridades, mientras que la sección de noticias proporciona acceso a la información más reciente sobre el parque de máquinas en cuestión de segundos. La aplicación también está equipada con una herramienta analítica que recopila todos los datos de mantenimiento en gráficos y tablas para evaluar la eficacia de la estrategia de mantenimiento.

Para descubrir la gama completa de funcionalidades de Mobility Work, ¡pruebe la aplicación ahora durante 7 días de forma gratuita y mejore su mantenimiento industrial!