UX Series 18: ¿qué CMMS hay en L'Oréal?

Como parte de este nuevo testimonio de usuario, pudimos hablar con Matthieu Droulers, director de rendimiento de L'Oréal, quien accedió a responder a nuestras preguntas. Trabajó en el grupo durante ocho años y habló sobre la implementación del CMMS de próxima generación de Mobility Work en su fábrica.

Esta marca líder en la industria cosmética tiene la ambición declarada de satisfacer todas las necesidades de sus clientes ofreciendo una gama muy completa de productos para sus diversos objetivos. La fábrica donde tuvo lugar nuestra entrevista está especializada en la fabricación y envasado de perfumes.

Mobility Work: ¿Puedes presentarte?

Mi nombre es Matthieu Droulers, tengo 31 años y llevo ocho años trabajando para el grupo L'Oréal. Ahora estoy a cargo del rendimiento en mi fábrica, que se especializa en la fabricación de perfumes.

¿Cómo se enteró de Mobility Work CMMS? ¿Qué lo convenció de probar la solución?

Descubrimos Trabajo de movilidad de una manera bastante sencilla, ya que un miembro del equipo se puso en contacto con nosotros por correo electrónico, quien nos explicó en qué consistía la herramienta y las funcionalidades que ofrecía. Ya en aquella época, nuestro software era bastante arcaico y ya no se correspondía con el mundo digital que nos rodeaba, por lo que queríamos verlo evolucionar. De hecho, buscábamos una solución más moderna, pero no habíamos iniciado ninguna investigación activa debido a la falta de conocimiento de las soluciones disponibles en el mercado.

Este correo electrónico despertó nuestra curiosidad y, por lo tanto, programamos una demostración de la herramienta con uno de sus representantes de ventas. Dadas todas las funciones presentadas y el uso que se podía hacer de ellas, nos convencimos y decidimos probar la aplicación.

¿La herramienta Mobility Work ya existe en su empresa?

Entre las muchas fábricas de L'Oréal, la mía es, de hecho, la planta piloto para el despliegue del CMMS. Fue en septiembre de 2017 cuando presentamos la herramienta por primera vez a los técnicos de mantenimiento industrial para ofrecerles que la utilizaran y, sobre todo, para que compartieran sus impresiones con nosotros. Durante los tres meses siguientes, todos los equipos pudieron familiarizarse con el CMMS y así explicarnos las ventajas y desventajas observadas. De hecho, llevamos un año y medio usando la solución.

«Para facilitar la adopción del software, queríamos equipar a cada técnico de mantenimiento con un teléfono inteligente: la interfaz de usuario sencilla e intuitiva de la aplicación facilitó la integración de la herramienta».

Los primeros meses fueron particularmente exitosos, ya que los técnicos estaban satisfechos con el producto, por lo que tomamos la decisión de implementar oficialmente Mobility Work y usarlo a diario a partir del 1 de enero de 2018. No nos encontramos con ninguna dificultad especial, aunque cabe esperar que algunas personas que no se sienten cómodas con la tecnología den un paso atrás. Por el contrario, se orientaron muy rápidamente. Para facilitar la adopción del software, queríamos equipar a cada técnico de mantenimiento con un teléfono inteligente: la interfaz de usuario sencilla e intuitiva de la aplicación facilitaba la integración de la herramienta.

¿Cuáles crees que son las ventajas de esta plataforma comunitaria?

Considero que esta solución tiene tres ventajas principales. En primer lugar, el software está disponible con un acceso sencillo a Internet, por lo que supone una ruptura total con el que utilizábamos antes, que, repito, estaba obsoleto y desfasado con lo que existe hoy en día. Estamos en la era digital y las herramientas que nos rodean simplifican enormemente el acceso a la información. Por ejemplo, cuando los técnicos necesitaban encontrar el historial de una intervención realizada en una máquina, tenían que revisar sus cuadernos para encontrar lo que buscaban: no hace falta decir que podríamos perder mucho tiempo. En comparación, Mobility Work es una herramienta conectada que nos da acceso a la información que buscamos en unos pocos clics.

«Realmente apreciamos el concepto de comunidad propuesto por Mobility Work CMMS, ¡nos da una idea de grandes perspectivas! »

En un segundo paso, hablaré sobre el aspecto móvil del CMMS. Lo utilizamos casi siempre desde teléfonos inteligentes, ya que los técnicos tienen que trabajar en máquinas y líneas de producción y no tienen tiempo de ir y venir a la oficina para introducir datos en una estación fija. Este es un aspecto esencial para nosotros, ya que evitamos viajes y, por lo tanto, ahorramos tiempo.

Por último, nos gusta mucho el concepto de comunidad propuesto por Mobility Work. Si bien el software debe ser explorado más a fondo por nuestra parte, ya nos permite vislumbrar grandes perspectivas. Evidentemente, este punto es una ventaja evidente para un grupo como el nuestro, que cuenta con numerosas fábricas repartidas por Francia y el resto del mundo. Gracias al aspecto comunitario, podemos beneficiarnos de las mejores prácticas de los demás para, por ejemplo, observar el comportamiento de los equipos de otra fábrica del grupo con el mismo equipo. Porque incluso antes de pensar en seguir las mejores prácticas y soluciones ofrecidas por otras empresas clientes de Mobility Work, somos muy conscientes del interés de la comunidad y del intercambio que este CMMS fomenta.

¿Cuál es la función que más utilizas y sin la que no puedes vivir?

Los técnicos utilizan códigos QR a diario, todos los cuales se han instalado en nuestras máquinas para poder identificarlos. Solo tienen que escanearlos para acceder, en unos segundos, a todo el historial de las operaciones realizadas en las máquinas que les interesan. Una vez más, esta función ilustra a la perfección el acceso a la información que permite Mobility Work, ya que los equipos encuentran rápidamente todos los datos que necesitan en caso de fallo.

Por poner un ejemplo concreto, si se rompe un cilindro, el técnico de mantenimiento industrial busca en su aplicación todas las intervenciones realizadas por sus colegas en relación con la rotura de un cilindro. En resumen, se trata de una verdadera solución de ayuda al diagnóstico que, por lo tanto, se ha vuelto esencial en nuestra fábrica.

Por lo tanto, utilizamos la herramienta analítica con mucha regularidad. Los técnicos tienen la posibilidad de acceder a ella por sí mismos y nosotros somos responsables de compartir las tendencias observadas a través de un PDCA, que aún se encuentra en fase de prueba en la actualidad. Nuestro objetivo es reunir a todos los técnicos cada semana para revisar los informes de la semana anterior e identificar los equipos más problemáticos en términos de averías, intervenciones técnicas, etc. Gracias a la herramienta analítica, estamos en condiciones de orientar y, especialmente, priorizar nuestras acciones de acuerdo con las fallas que tienen el mayor impacto en nuestra productividad.

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¿Está satisfecho con la capacidad de respuesta de nuestro equipo?

En cuanto a las solicitudes de cambio que estamos realizando, nos gustaría ir aún más lejos en algunos puntos. Hemos tenido que debatir algunos temas que aún no han podido salir a la luz.

Al mismo tiempo, ¡estamos satisfechos con el soporte en línea disponible en el CMMS! Esta es una función muy útil que nos permite obtener respuestas rápidas y eficaces en todo momento.

¿Cuáles son los planes futuros de L'Oréal con respecto a la solución?

Tenemos la intención de trabajar en dos áreas principales de desarrollo. En mi propia fábrica, actualmente estamos en el proceso de llevar el CMMS a otros departamentos. Por ejemplo, el laboratorio de calidad está familiarizándose con la herramienta para gestionar toda la parte de metrología, que debe llevarse a cabo con mucha regularidad en el equipo. Para el año que viene, queremos integrar simultáneamente todas nuestras piezas de repuesto en la aplicación para supervisarlas de forma óptima.

Más allá de estos dos puntos, observamos que otras fábricas del grupo están migrando gradualmente a Mobility Work, por lo que nos comunicamos cada semana con los equipos in situ para hacer un balance y comparar nuestras necesidades respectivas, identificar las mejores prácticas o incluso supervisar la implementación del software.

Los comentarios de los usuarios son la base de nuestro enfoque y nos ayudan a mejorar nuestro producto a diario. Si desea optimizar su mantenimiento industrial y ahorrar dinero, no dude en programar una demostración o prueba la aplicación gratis !