CMMS al servicio de la industria del embalaje

El CMMS es una herramienta cada vez más utilizada para la gestión del mantenimiento en la industria del embalaje y el embalaje, un sector en constante búsqueda de innovación.

Operando para muchos sectores económicos, incluidos los cosméticos o la alimentación, las empresas deindustria del embalaje utilizan numerosas máquinas industriales: máquinas de soplado, llenadoras, envolvedoras, transportadoras, estuchadoras, etc. Este equipo debe mantenerse con regularidad. Cuanto más eficiente sea, más productivas serán estas máquinas.

Para optimizar la gestión de su mantenimiento, las empresas de envasado y embalaje tienen todo el interés en adoptar las soluciones más eficientes y rentables y, por lo tanto, en elegir un solución CMMS de próxima generación, móvil y potente.

¿Por qué mejorar la gestión del mantenimiento?

Mejorar la gestión del mantenimiento de una fábrica la beneficia en varios niveles.

Fiabilidad

En general, cuanto mejor se mantengan las máquinas de envasado, más fiables serán. Esta fiabilidad es crucial para poder responder a los pedidos de sus clientes en cualquier momento y a tiempo. Por lo tanto, es un elemento importante para que sus clientes confíen en su capacidad para satisfacer sus necesidades a tiempo.

Reducción de costos

Las máquinas de envasado mal mantenidas tienen más probabilidades de averiarse o funcionar mal que las máquinas bien mantenidas. Sin embargo, una máquina que se estropea cuando debería estar funcionando es muy cara, porque provoca una parada imprevista de la producción. Por un lado, algunos operadores de producción que deberían utilizarla están presentes pero no están en condiciones de trabajar; por otro lado, la productividad de la empresa se ve afectada negativamente y, por último, las piezas de repuesto dañadas que deben cambiarse tienen un coste.

Al llevar a cabo un mantenimiento eficaz, una empresa de envasado reduce la probabilidad de que sus máquinas se estropeen y, por lo tanto, ahorra dinero.

seguridad

Un buen mantenimiento también es una forma de garantizar la seguridad de sus empleados y clientes. Al garantizar el correcto funcionamiento de las máquinas y evitar comportamientos defectuosos, le permite ofrecer un entorno de trabajo más seguro a sus empleados y productos más fiables a sus clientes.

¿Cómo se puede mejorar el mantenimiento en la industria del embalaje?

El mantenimiento preventivo es una de las mejores maneras de optimizar la gestión del mantenimiento en la industria del embalaje, pero no es la única.

Adopte un plan de mantenimiento preventivo

La mantenimiento preventivo consiste en realizar intervenciones de mantenimiento periódicas en las máquinas antes de que se estropeen, en lugar de simplemente repararlas cuando ya no funcionan.

Un plan de mantenimiento preventivo puede adoptar varias formas:

• inspección periódica de las máquinas;
• supervisar y reemplazar las partes más frágiles;
• un inventario de las piezas de repuesto disponibles, en particular las más frágiles;
• la lubricación de las máquinas.

La implementación de acciones de mantenimiento preventivo tiene varias ventajas importantes.

Reduzca la frecuencia de las averías y las paradas de producción

La primera ventaja de un plan de mantenimiento preventivo es reducir el riesgo de averías y, por lo tanto, de paradas de producción no planificadas. Si es necesario detener una máquina para realizar tareas de mantenimiento, esta parada se puede anticipar y planificar en un momento en que no interrumpa la producción. Además, la duración de una intervención de mantenimiento y, por lo tanto, de la interrupción inducida de la producción, suele ser más corta cuando se planifica que cuando se lleva a cabo con urgencia: hay piezas de repuesto disponibles, los técnicos de mantenimiento han preparado la intervención, etc.

Mejora de la longevidad y la fiabilidad de las máquinas

Además, el mantenimiento preventivo permite aumentar la vida útil de las máquinas y su fiabilidad. De hecho, algunos fallos menores pueden pasar desapercibidos para los equipos de producción y no provocar averías inmediatas. Sin embargo, este tipo de averías (por ejemplo, una pieza de repuesto ligeramente dañada) tienden a provocar otras, por ejemplo, dañando otras piezas o incluso toda la máquina.

Al llevar a cabo inspecciones preventivas periódicas, los técnicos de mantenimiento pueden detectar estas averías e intervenir antes de que tengan consecuencias importantes, cuya reparación llevaría más tiempo y sería más cara, y repercutiría negativamente en la longevidad de la máquina.

Programar un mantenimiento preventivo regular le permite controlar su producción y reducir significativamente los gastos de mantenimiento y reparación a largo plazo.

Integre tareas de mantenimiento autónomas

Algunos mantenimientos preventivos pueden ser realizados por los propios operadores de producción en forma de tareas de mantenimiento. mantenimiento autónomo. Para ello, es necesario configurar para cada máquina, de acuerdo con sus características, las recomendaciones y normativas del fabricante, una lista de las tareas que deben realizar las personas que la utilizan a diario.

Mantenga una comunicación fluida con los fabricantes de máquinas

Los fabricantes de máquinas de envasado son generalmente los mejores expertos en este campo. Al mantener una comunicación fluida con los fabricantes de las máquinas que utiliza, se beneficiará de su experiencia y recomendaciones. Algunas incluso ofrecen servicios de mantenimiento o reparación cuando es necesario.

Gestione bien las piezas de repuesto

Uno buena gestión de piezas de repuesto es esencial para poder garantizar un mantenimiento eficaz. Por lo tanto, es importante tener siempre un conocimiento preciso de sus existencias de piezas de repuesto y establecer un sistema de clasificación para gestionarlas de forma adaptada a sus características. Por ejemplo, se pueden clasificar según su importancia para la cadena de producción o según su vida útil:

• piezas frágiles, que siempre deben estar disponibles en las existencias de la empresa;
• piezas resistentes, que es preferible tener en stock o que se pueden comprar rápidamente a un proveedor confiable;
• piezas extremadamente resistentes que no necesitan mantenerse en stock.

Cómo el CMMS puede mejorar el mantenimiento de una fábrica de envases

La adopción de un software CMMS eficiente permite mejorar el mantenimiento de las máquinas y, al mismo tiempo, facilitar su gestión, gracias a algunos características esenciales.

Implemente un plan de mantenimiento preventivo mediante CMMS

El establecimiento de un plan de mantenimiento preventivo es muy complejo, si no imposible, con las antiguas soluciones de gestión del mantenimiento en papel o en Excel. Con una solución CMMS moderna, por otro lado, es mucho más sencillo gracias a una función dedicada.

Cree y gestione sus planes de mantenimiento en su CMMS

De este modo, es posible, para cada máquina y cada equipo, planificar las tareas de mantenimiento a realizar, en función de las recomendaciones del fabricante, la experiencia de los técnicos u otros criterios. Este calendario se puede ver en cualquier momento y los equipos de mantenimiento, o los operadores de producción, reciben notificaciones tan pronto como sea necesario completar una tarea. Una vez finalizada la intervención o la tarea, el operador la anota en el software CMMS y, si es necesario, puede redactar un informe.

Además, es posible vincular los documentos necesarios al plan de mantenimiento de cada equipo, a fin de facilitar las intervenciones.

Cómo elegir un CMMS móvil para ahorrar tiempo

Hoy en día existen soluciones para CMMS móvil que adoptan la forma de una aplicación que se puede utilizar en una computadora, tableta o teléfono inteligente. Permiten tener acceso en cualquier momento a la información necesaria para llevar a cabo un mantenimiento eficaz, recibir notificaciones de las tareas a realizar, pero también redactar informes de intervención tan pronto como se completen.

Optimización del mantenimiento gracias al CMMS

Por último, una nueva generación de software de mantenimiento proporciona herramientas de análisis potentes y muy útiles para optimizar su mantenimiento. Esto permite, por ejemplo, saber si todas las intervenciones realizadas son imprescindibles o, por el contrario, si una máquina debe inspeccionarse o mantenerse con más frecuencia.

Utilice las herramientas analíticas de su CMMS para optimizar su mantenimiento

Gestione las existencias de piezas de repuesto con mayor facilidad

Al utilizar el software CMMS, los técnicos y los responsables de mantenimiento pueden consultar el estado de las existencias de piezas de repuesto en cualquier momento. También pueden informar cuando se han agotado las existencias de una pieza.

Además, las piezas se pueden clasificar según los criterios elegidos gracias a las etiquetas, lo que permite un seguimiento más preciso y sencillo de las existencias.

Comunícate fácilmente con los proveedores gracias a un CMMS comunitario

Con un aplicación CMMS comunitaria, puede encontrar fácilmente el proveedor o proveedor de servicios que necesita en el catálogo de proveedores, así como ponerse en contacto fácilmente con aquellos con los que ya trabaja, directamente desde la aplicación. Esto le permite realizar fácilmente un intercambio para encontrar una máquina o solicitar información o asesoramiento.

Si su empresa pertenece a la industria del embalaje, CMMS es una excelente herramienta de gestión del mantenimiento. Será aún más útil si elige una solución innovadora que sea fácil de usar y que le permita, a través de sus funcionalidades, optimizar su mantenimiento para aumentar la productividad.