Industria 4.0 y CMMS: el mantenimiento del mañana

Industria 4.0: mantenimiento con Internet de las cosas (IoT)

El término «Industria 4.0" se refiere a la última revolución industrial, que utiliza la inteligencia artificial para cambiar de forma sostenible la forma en que las máquinas recopilan e interpretan los datos. Si bien las últimas tendencias digitales siguen siendo abstractas para algunos sectores, los centros de producción ya están preparados para su mayor transformación. Las empresas inteligentes, que funcionan mediante estrategias de fabricación ajustadas y permiten que los humanos y los robots se comuniquen con mayor facilidad, están equipadas con las máquinas y herramientas más modernas para tomar mejores decisiones y ofrecer un mejor soporte a los usuarios.

Las máquinas son la base de las fábricas modernas y su correcto funcionamiento requiere la adopción de programas de mantenimiento inteligentes. Los CMMS 4.0 permiten recopilar y analizar datos mediante sensores para generar algoritmos predictivos. Una fuerza laboral bien formada permite establecer cronogramas de mantenimiento predictivo, y para optimizar el ciclo de producción. De hecho, el objetivo del Internet industrial de las cosas (IIoT), que desempeña un papel crucial en este proceso, es conectar las máquinas entre sí y las máquinas con los humanos. El mantenimiento predictivo permite detectar los fallos de forma temprana para que los profesionales del mantenimiento puedan tomar las medidas necesarias y garantizar que no se produzcan problemas.

La digitalización del mundo de la producción gracias a las tecnologías mencionadas anteriormente (como los datos del estado de las máquinas o los sensores inteligentes) se está expandiendo actualmente en todos los niveles organizativos, desde el diseño y la fabricación hasta la adquisición y el mantenimiento.

Todo esto es posible gracias a un CMMS (Sistema de gestión de mantenimiento asistido por ordenador) de nueva generación.

¿Qué es un CMMS 4.0?

Una solución de mantenimiento de próxima generación permite provocar una transformación digital en la fábrica y ofrecer una interfaz fácil de usar para que todos los miembros del equipo quieran usarla. El software de mantenimiento de la Industria 4.0 se puede integrar fácilmente en el contexto del Internet de las cosas, la nube y la computación cognitiva, para convertirse en una parte indispensable de la fábrica inteligente. La aplicación de mantenimiento móvil conecta y transmite información entre los departamentos de la empresa, pero también entre sensores, dispositivos o sistemas. Gracias a los datos recopilados, algunas soluciones de mantenimiento de nueva generación permiten generar análisis potentes para ayudar a los profesionales en la toma de decisiones y la resolución de problemas.

Mobility Work ofrece a sus usuarios una herramienta de Big Data ultrapotente: personalice sus indicadores y monitorícelos en tiempo real gracias a una interfaz dinámica.

Un CMMS 4.0 es una herramienta innovadora, cuyo objetivo principal es desarrollar la productividad a través de los últimos conceptos digitales. Una solución moderna ayuda a recopilar datos de forma automatizada y continua mediante sensores Bluetooth o RFID y con una mínima intervención humana, a fin de ayudar a los profesionales a crear un plan de mantenimiento predictivo eficaz.

Soluciones como Mobility Work van aún más lejos y ofrecen a sus usuarios la oportunidad de unirse a una comunidad de mantenimiento en línea. La plataforma de gestión del mantenimiento permite conectar a los fabricantes de máquinas y consumibles con otros actores industriales (gerentes, técnicos de mantenimiento, directores de producción, etc.) para intercambiar información sobre los equipos industriales.

El objetivo de Mobility Work es establecer un intercambio justo entre los profesionales del mantenimiento y los fabricantes de máquinas, y optimizar la disponibilidad de la información proporcionando a todos los actores acceso a la misma red de comunicación.

El mantenimiento predictivo, un elemento esencial de la Industria 4.0

La principal ventaja del mantenimiento predictivo es reducir las intervenciones de mantenimiento o las averías inesperadas en función de los datos de los sensores: vibraciones del equipo, lubricación, ruido o aumentos de temperatura. Una vez evaluadas adecuadamente en el CMMS y analizadas en el contexto de otros datos relacionados con los equipos disponibles (historial de intervenciones, gestión de la información relacionada con las piezas de repuesto), estas medidas pueden permitir predecir la aparición de una avería, una reparación o una sustitución.

Para obtener más información sobre la integración de su programa de mantenimiento predictivo en su aplicación de mantenimiento móvil, no dude en consultar los siguientes artículos:

• Software de mantenimiento predictivo y gestión de activos: ¿cómo se obtienen mejores resultados?
• ¿Cómo conecto un sensor a mi software de mantenimiento?

Mantenimiento predictivo e IoT (Internet industrial de las cosas)

Para las empresas, la adopción de un CMMS moderno que pueda conectarse fácilmente a una gran cantidad de sistemas empresariales, incluido el ERP, es un primer paso importante hacia la Industria 4.0. La supervisión en tiempo real del rendimiento de las máquinas y el potencial combinado del IoT y los macrodatos permiten lograr ahorros significativos.

El uso de la automatización conectada y el IIoT (la aplicación del IoT a la producción) está en constante desarrollo. Muchas industrias están listas para implementar mejoras significativas en términos de seguridad, eficiencia y rentabilidad, y esta tendencia continuará.

Todas las noticias relacionadas con las intervenciones en curso están disponibles en la sección de noticias de la aplicación Mobility Work (equipos, tareas, actividades), también disponible en dispositivos móviles (Android e iOS).

Ventajas de un CMMS 4.0

Mobility Work le ayuda a gestionar el mantenimiento de sus equipos, así como a planificar las revisiones, sustituciones y trabajos de reparación antes de que se produzca una avería. De este modo, el equipo está en condiciones de planificar las intervenciones en el mejor momento, sin tener que interrumpir el ciclo de producción. Las principales ventajas de un software de gestión del mantenimiento de nueva generación son las siguientes:

• Menores costos de mantenimiento
• Mejora de la calidad
• Mejorar la seguridad
• Optimización del rendimiento del equipo
• Mejora de la eficiencia de la producción
• Reducción del tiempo de inactividad y menos fallos en los equipos
• Mejorar el flujo de la comunicación corporativa
• Mejorar la colaboración entre humanos y máquinas
• Desarrollo de métodos de trabajo proactivos
• Mejorar la organización de la cadena de suministro
• Ampliar el ciclo de vida de los equipos y aumentar los beneficios económicos de todos los tipos de activos.

Sin embargo, la transición a Factory 4.0 requiere tiempo; de hecho, es necesario superar algunos desafíos relacionados con la seguridad de la IoT, comprender los desafíos de los procesos de mantenimiento predictivo y capacitar al equipo en las rutinas de fabricación y mantenimiento ajustados. Un CMMS de nueva generación lo acompaña en la transición de su empresa y lo alienta a modernizar sus rutinas de mantenimiento. Adopte el enfoque 4.0 optimizando el rendimiento de su negocio (recopilación de datos, análisis, monitoreo, acciones) y obtenga beneficios visibles.

Mobility Work le permite acceder a un mayor grado de digitalización (IoT, Big Data) y, al mismo tiempo, mejora la precisión de los procesos de mantenimiento predictivo. Por último, el objetivo de cualquier transformación digital es crear y adoptar una solución innovadora e inteligente que permita mejorar el rendimiento general de la organización a través de funcionalidades analíticas e informativas eficaces.