Evalúe mejor la capacidad de mantenimiento de sus equipos gracias a un CMMS

Medir la capacidad de mantenimiento de las máquinas y los equipos es esencial para una gestión del mantenimiento eficaz y eficiente. Si bien los mantenedores conocen bien los métodos para evaluarlo, la dificultad de evaluarlo a menudo radica en la ausencia de datos confiables y fáciles de explotar.

En este sentido, es importante elegir un CMMS que los equipos realmente utilicen a diario para que la medición de la capacidad de mantenimiento se base en datos correctos.

¿Qué es la mantenibilidad?

En determinadas condiciones, La capacidad de mantenimiento es la capacidad de un activo para mantenerse o restaurarse a una condición en la que pueda desempeñar una función requerida., cuando el mantenimiento se lleva a cabo en determinadas condiciones, utilizando los procedimientos y medios prescritos.

La capacidad de mantenimiento de un equipo o una máquina es, por lo tanto, su «capacidad» de repararse rápidamente. También es la probabilidad de restaurar un sistema a unas condiciones de funcionamiento especificadas, dentro de los límites de tiempo deseados, cuando el mantenimiento se lleva a cabo en determinadas condiciones, utilizando los procedimientos y medios prescritos.

Los «medios prescritos» abarcan conceptos muy diversos: recursos de personal, equipos, herramientas, etc.

Los diferentes niveles de mantenibilidad

Sobre la base de estas definiciones, se hace una distinción entre:

• mantenibilidad intrínseca: se «construye» desde la fase de diseño en función de las especificaciones que tienen en cuenta los criterios de mantenimiento (modularidad, accesibilidad, etc.).
• mantenibilidad predictiva: también está «construido», pero se basa en el objetivo de disponibilidad.
• mantenibilidad operativa: se medirá en función del historial de las intervenciones.

¿De qué depende la capacidad de mantenimiento?

La capacidad de mantenimiento de los equipos depende de:

• El detectabilidad (facilitar la localización y el diagnóstico);
• El desmontabilidad (accesibilidad, estandarización de las herramientas, ... );
• Elintercambiabilidad (entre módulos);
• El estandarización (equipos y componentes, técnicas, herramientas, proveedores, ... );
• La calidad de documentación.

Factores del equipoFactores del fabricanteFactores de mantenimiento

• usabilidad
• documentando
• capacidad de desmantelar

• diseño
• facilidad de obtención de piezas de repuesto
• costo de las piezas de repuesto
• calidad del servicio postventa

• preparación y formación del personal
• recursos disponibles
• estudios de mejora

La mantenibilidad es uno de los componentes de disponibilidad del equipo.

¿Por qué medir la capacidad de mantenimiento?

Comprender y leer los datos creados mediante el uso de métricas de fallos (MTBF, MTTR, MTTF) ayuda a los profesionales de mantenimiento a mejorar continuamente sus programas y prácticas de mantenimiento.

Basándose en estos datos, pueden desarrollar mejores estrategias de administración de activos y mejorar sus procesos generales de mantenimiento para evitar las fallas y los daños causados por las fallas de las máquinas.

¿Cómo se mide la capacidad de mantenimiento?

El principal indicador de mantenibilidad es el MTTR : Tiempo medio de reparación o tiempo medio de reparación. Se refiere al tiempo necesario para reparar una propiedad y devolverla a todas sus funcionalidades.

El MTTR comienza al inicio de la reparación y continúa hasta que se complete la reparación. Incluye el tiempo de reparación, el período de prueba y el restablecimiento de las condiciones normales de funcionamiento.

Para calcular el MTTR, necesita Divida el tiempo total de mantenimiento por el número total de acciones de mantenimiento en un período determinado.

Las ventajas de un CMMS

El uso de un buen CMMS permite recopilar el datos confiables y completos sin lo cual es imposible medir eficazmente la capacidad de mantenimiento de los equipos y tomar decisiones que ayuden a mejorar la productividad del parque de máquinas.

Por lo tanto, para gestionar correctamente el mantenimiento, se recomienda elegir un CMMS que todos los técnicos utilicen a diario, de modo que estén disponibles todos los datos necesarios para medir la capacidad de mantenimiento.

Además, la solución CMMS elegida debería permitir:exporta fácilmente estos datos a las herramientas utilizadas para el cálculo, como Excel o BI.

De esta manera, los gerentes de mantenimiento pueden medir la capacidad de mantenimiento de cada equipo e implementar mejoras relevantes en los procedimientos de mantenimiento o, si es necesario, decidir reemplazar las máquinas.

Mejora de la facilidad de obtención de piezas de repuesto gracias a un CMMS comunitario

Como hemos visto anteriormente, la posibilidad de obtener fácilmente todo tipo de piezas de repuesto permite mejorar la capacidad de mantenimiento de una máquina. En este sentido, tenemos catálogos de proveedores industriales directamente en su CMMS representa una ventaja definitiva.