Mantenimiento preventivo: ¿cómo mejorar su gestión?

El mantenimiento preventivo es la base de cualquier estrategia de mantenimiento exitosa y, por lo tanto, es uno de los componentes más importantes en la gestión de su departamento de mantenimiento. Antes de implementar sensores, técnicas para monitorear el estado de los equipos e ir más allá, cada empresa debe garantizar la implementación de rutinas de mantenimiento preventivo. Una buena planificación permite a los profesionales de mantenimiento reducir el tiempo de inactividad de los equipos y mejorar la confiabilidad del parque de máquinas de la empresa.

La adopción de un programa de mantenimiento planificado eficaz va de la mano con la implementación de una solución CMMS de próxima generación. El objetivo principal de un sistema de gestión del mantenimiento asistido por computadora es cumplir con las expectativas de campo y proporcionar una solución fácil de usar con una versión móvil. Este aspecto es de suma importancia para todos los operadores sobre el terreno, ya que les permite intercambiar información en tiempo real. Mobility Work es un CMMS SaaS, especialmente diseñado para facilitar las rutinas diarias del equipo de mantenimiento a través de flujos de información, herramientas de geolocalización, motores de búsqueda, herramientas de análisis y mucho más.

Mobility Work le ayuda a determinar qué datos son más importantes para su empresa y, al analizarlos, le proporciona información valiosa sobre el estado de sus activos. Los tres indicadores siguientes le ayudarán a gestionar mejor su programa de mantenimiento preventivo mediante el software CMMS.

1. Niveles de cumplimiento de mantenimiento planificado

La mantenimiento preventivo consiste en tomar medidas proactivas para combatir el tiempo de inactividad inesperado e identificar posibles fallos antes de que se conviertan en una situación más grave. Por lo tanto, los cronogramas y la puntualidad de las intervenciones son de crucial importancia. El nivel de cumplimiento de su mantenimiento preventivo representa el porcentaje de intervenciones preventivas planificadas que se llevan a cabo dentro de un intervalo de tiempo definido.

Los pasos a seguir para medir el nivel de cumplimiento de su mantenimiento preventivo son las siguientes:

• Defina el cronograma y las tareas de mantenimiento planificadas para cada equipo
• Realice el mantenimiento programado en el período especificado
• Mida el porcentaje de tareas completadas dentro del tiempo definido
• Comunique a sus equipos el resultado de mantenimiento preventivo conseguido.

Ejemplo de cálculo del cumplimiento de su mantenimiento planificado:

Primer día: 4 tareas preventivas planificadas; 3 se han completado

Segundo día: 4 tareas preventivas planificadas; 2 se han completado

Tercer día: 4 tareas preventivas planificadas; 1 se ha completado

Cuarto día: 4 tareas preventivas planificadas; 3 se han completado

Quinto día: 4 tareas preventivas planificadas; 4 se han completado

La tasa de finalización del mantenimiento planificado será: (3 +2 +1 + 3 + 4)/(4 + 4 + 4 + 4 + 4) = 0,65 o 65% para la semana.

La tasa de finalización del mantenimiento planificado se puede calcular automáticamente en Mobility Work y reemplazar de manera efectiva sus hojas de Excel si todavía las usa. Estos resultados le ayudarán a determinar si la rutina de mantenimiento establecida cubre las necesidades de su empresa o si aún es necesario realizar ajustes para lograr mejores resultados en términos de confiabilidad de los activos.

2. Porcentaje de mantenimiento planificado

Como se mencionó anteriormente, hay dos tipos de mantenimiento: planificado y no planificado. El mantenimiento planificado se refiere a las operaciones que se han programado después de tener en cuenta una cierta cantidad de datos. Estos datos pueden incluir el historial de intervenciones del equipo, el tiempo de operación, el tiempo de falla, las piezas de repuesto y otros.

Con el software Mobility Work CMMS, los equipos de mantenimiento organizan su jornada laboral mediante el calendario.

El mantenimiento no planificado cubre las operaciones no planificadas que a menudo se producen como resultado de una emergencia importante, una falla crítica de la máquina, etc. El mantenimiento no planificado es caro porque genera costos innecesarios en piezas de repuesto, recursos de mantenimiento, horas de no producción, etc.

El porcentaje de mantenimiento planificado es el tiempo total de mantenimiento programado en su software CMMS durante un rango de fechas en comparación con el número total de horas de servicio realizadas por los técnicos.

Si programó 250 horas el mes anterior y su departamento de mantenimiento llevó a cabo 400 horas de mantenimiento, el porcentaje de mantenimiento programado será de 250/400 o del 62,5%. Este tipo de indicador se puede medir fácilmente con la herramienta de análisis de Mobility Work.

En comparación con el mantenimiento no planificado, las intervenciones planificadas lo ayudarán a administrar mejor su servicio de mantenimiento y, al mismo tiempo, a reducir los costos operativos. Dado que el mantenimiento está planificado, puede optimizar fácilmente la administración de su presupuesto, pronosticar los costos operativos y optimizar el tiempo de los técnicos de mantenimiento.

Por último, el mantenimiento planificado puede mejorar la satisfacción de los empleados, ya que las intervenciones programadas son mucho menos estresantes que las averías urgentes.

3. Porcentaje crítico del mantenimiento planificado

Sin embargo, todos los profesionales de mantenimiento saben que las tareas programadas a menudo pueden retrasarse. Calcular el porcentaje crítico del mantenimiento planificado (indicando el retraso de las tareas de mantenimiento planificadas en relación con el cronograma de mantenimiento) le ayudará a priorizar las operaciones más importantes que deben completarse de inmediato.

El porcentaje crítico del mantenimiento planificado se calcula de la siguiente manera:

(Días vencidos + tipo de período del plan de mantenimiento) /tipo de período del plan de mantenimiento * Mantenimiento al 100%

Algunos ejemplos:

• Plan de mantenimiento mensual con 4 días de retrasos: (4 + 30) /30 * 100 = 113% de criticidad
• Plan de mantenimiento anual con 10 días de retrasos: (10 + 365) /365 * 100 = 102% de criticidad

Calcular el porcentaje crítico de las operaciones de mantenimiento planificadas le ayuda a priorizar los planes de mantenimiento en su CMMS.

El mantenimiento planificado es mucho menos costoso que las intervenciones no planificadas. La implementación de los tres indicadores principales presentados en este artículo (niveles de cumplimiento del mantenimiento planificado, porcentaje de mantenimiento planificado y porcentaje crítico del mantenimiento planificado) tiene un impacto positivo en la gestión del mantenimiento y mejora rápidamente su rendimiento. Todos los datos relacionados con estos tres indicadores se pueden recopilar, almacenar y analizar correctamente con Mobility Work. Además, el CMMS de próxima generación optimiza todos sus rendimientos de mantenimiento para mejorar la confiabilidad de los equipos y la producción general de la planta.

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