Mantenimiento preventivo sistemático: definición y objetivos

El mantenimiento preventivo sistemático fue y sigue siendo un paso esencial en la gestión de los activos industriales. Los estudiantes, profesionales del mantenimiento principiantes o con experiencia, todos los profesionales de la industria deben estar familiarizados con el concepto de mantenimiento preventivo y sus beneficios relacionados con la gestión de los activos de la empresa.

Definición de mantenimiento preventivo sistemático

Hay 3 tipos de mantenimiento preventivo:

• La mantenimiento sistemático, definido de acuerdo con un período de tiempo planificado, por ejemplo, cada dos semanas de funcionamiento.
• La mantenimiento preventivo condicional, que solo se lleva a cabo cuando algunos indicadores del equipo muestran señales de un rendimiento reducido o de un fallo inminente. A continuación, estos indicadores se comprueban con regularidad.
• La mantenimiento remoto, realizado mediante dispositivos remotos (monitores o sondas).

La función de calendario que ofrece Mobility Work le permite planificar todas sus intervenciones de mantenimiento preventivo y predictivo.

Cada uno de estos enfoques tiene sus propias ventajas y desventajas. Sin embargo, las rutinas de mantenimiento sistemático son las más sencillas y proporcionan los resultados más rápidos, incluida la supervisión sistemática del equipo para detectar y corregir posibles problemas y prevenir posibles fallos del equipo antes de que se produzcan.

Un problema puede detectarse mediante operaciones como la limpieza, la lubricación, el cambio de aceite, los cambios de aceite, los ajustes, la sustitución de piezas de repuesto, etc. Esta detección desencadena entonces un conjunto de operaciones adicionales, como la compra de piezas de repuesto, la preparación del trabajo o la planificación de varias tareas.

El mantenimiento sistemático tiene 3 características principales:

• Intervalos de tiempo definidos

La inspección sistemática de los equipos se basa en un intervalo de tiempo predefinido. Este intervalo de tiempo se puede programar en su CMMS de Mobility Work y activar una alerta automática que se enviará al técnico asignado para que pueda realizar la operación planificada. Después de cada inspección, se puede preparar un informe de control que incluya el estado del equipo, las observaciones, etc., para supervisar la evolución del estado de la propiedad.

• Sustitución frecuente de piezas de repuesto

La sustitución sistemática de uno o más componentes es una parte integral de las operaciones de mantenimiento planificadas. Sin embargo, es bastante recomendable realizar primero inspecciones sistemáticas, que son mucho menos costosas. Los reemplazos solo se recomiendan en los siguientes casos:

• Caducidad de la vida útil de un activo. Puede encontrar la curva de vida de un activo en la herramienta de análisis CMMS de Mobility Work.
• Bajo costo de una pieza de repuesto que debe cambiarse sistemáticamente.
• Detener la producción es mucho más caro que comprar la pieza de repuesto necesaria.
• Problema de seguridad importante.
• Inspecciones sistemáticas

Un recorrido de inspección es una acción de control (comprobar el desgaste, el ruido, etc.) del equipo durante la operación. Estas operaciones de mantenimiento no suelen llevar mucho tiempo. y también se puede programar en el CMMS. Los comentarios y observaciones posteriores a una inspección se pueden registrar fácilmente en Mobility Work y utilizarlos para activar una alerta para el gerente de mantenimiento si es necesario.

Acceda a todos los documentos (fotos, vídeos, etc.) y listas de verificación desde la hoja de equipamiento de su aplicación Mobility Work

Las rutinas de mantenimiento sistemático son mucho más que simples inspecciones de rutina. Van acompañadas de la creación y el almacenamiento de informes precisos de cada inspección y operación en el CMMS. El propósito de estos informes es ayudar a los técnicos de mantenimiento elija el momento adecuado para reemplazar las piezas de repuesto, sino también para anticipar posibles problemas antes de que ocurran.

Mobility Work ayuda a recopilar, organizar, almacenar y analizar toda la información necesaria sobre las intervenciones de mantenimiento sistemáticas para que los técnicos de mantenimiento puedan acceder fácilmente a ellas.

Mejore sus rutinas de mantenimiento sistemático

Mobility Work le permite: configure de forma rápida y eficaz su rutina sistemática de gestión del mantenimiento preventivo. Gracias a las diversas funcionalidades que se mencionan a continuación, Mobility Work le ayuda a mejorar rápida y fácilmente su programa de mantenimiento preventivo sistemático:

• Planificación de operaciones gracias a los planes de mantenimiento y la funcionalidad de calendario;
• Identificación de las piezas de repuesto que se van a reemplazar en el plan de mantenimiento con la posibilidad de comprobar si la pieza está en stock y de pedirla automáticamente si no es así;
• Introducir comentarios visitas de inspección e intervenciones de mantenimiento;
• Análisis de la curva de vida de un equipo y planificación de operaciones para garantizar que está aplicando la estrategia de mantenimiento correcta.

Los objetivos del mantenimiento preventivo sistemático

La implementación de una rutina de mantenimiento sistemático exitosa puede tener diversas repercusiones en su negocio: la primera gran ventaja esmejorar la fiabilidad de todo su parque de máquinas. Al eliminar los posibles problemas y fallos antes de que ocurran, su equipo de mantenimiento observa un mejor funcionamiento de los equipos sin paradas de producción no planificadas.

Además, la supervisión en tiempo real del estado de los activos permite detectar Y de Corregir inmediatamente Averías ocasionales. Gracias al mantenimiento programado, el programa de parada de la máquina se puede planificar cuidadosamente de acuerdo con los plazos de producción.

Por último, el mantenimiento preventivo implica un mejor gestión, lo que permite una preparación del trabajo más eficiente y reduce al mínimo la aparición de imprevistos. Esto reduce las tensiones y los posibles riesgos de conflictos dentro del equipo.

La adopción de rutinas de mantenimiento preventivo sistemáticas permite anticipar el tiempo de inactividad no planificado y, por lo tanto, ahorrar costos y extender la vida útil de los equipos. La integración de un programa de este tipo requiere una planificación cuidadosa del uso del equipo y el almacenamiento de informes precisos sobre las inspecciones anteriores. La implementación de un sistema de administración de mantenimiento asistido por computadora (CMMS) confiable y de próxima generación le permite optimizar su mantenimiento preventivo y ayuda a las empresas a organizar e implementar sus estrategias de mantenimiento preventivo.