Preparar un plan de mantenimiento en 5 pasos

La preparación e implementación de un plan de mantenimiento preventivo permite reducir el número de paradas inesperadas de la producción debido a averías o mal funcionamiento y, por lo tanto, mejorar la productividad de las empresas industriales.

Aprenda en este artículo:

• Qué es un plan de mantenimiento preventivo
• Qué medidas se deben tomar para crear planes de mantenimiento efectivos
• ¿Qué herramientas le permitirán hacerlo?
• las condiciones para un plan de mantenimiento eficaz

¡Siga la guía para gestionar mejor el mantenimiento y programar las tareas en su CMMS!

¿Qué es un plan de mantenimiento preventivo?

El término «mantenimiento preventivo» se refiere a todas las operaciones técnicas programadas para anticipar el mal funcionamiento del equipo. Un plan de mantenimiento se basa en los siguientes criterios:

• disposiciones reglamentarias que exigen controles periódicos de determinadas máquinas o infraestructuras para cumplir con estas normas;
• Recomendaciones de los fabricantes, importante para poder hacer cumplir la garantía o el control de calidad en caso de avería;
• observaciones durante el uso, sobre el comportamiento técnico del equipo (mediante informes) y sobre los comentarios de los usuarios.

Los requisitos previos de un plan de mantenimiento preventivo

Antes de establecer un plan de mantenimiento, es importante respetar ciertos requisitos previos.

Determinar el alcance de la intervención

En primer lugar, es necesario especificar el ámbito o los ámbitos de la intervención, en particular para distinguir los sistemas o subsistemas en cuestión. Para ello, deberían preferirse tres enfoques: interesarse por las disposiciones reglamentarias, tener en cuenta las recomendaciones del fabricante de la máquina, estudiar el comportamiento anterior del equipo, tanto desde el punto de vista técnico como gracias a los comentarios de los usuarios.

Seleccione los niveles de mantenimiento que desea aplicar

Por lo general, distinguimos tres tipos de mantenimiento preventivo: sistemático, condicional y predictivo.

El mantenimiento sistemático significa determinar un plan de mantenimiento regular, con la sustitución de las piezas de acuerdo con un cronograma basado en su vida útil previsible.

El mantenimiento condicional se basa en la supervisión de los equipos y en la observación de ciertos parámetros que, si alcanzan un valor determinado, activan una operación de mantenimiento.

Mantenimiento predictivo, también denominado mantenimiento predictivo, se basa, según AFNOR, «en previsiones extrapoladas del análisis y la evaluación de parámetros significativos del deterioro de una propiedad» (NF EN 13306 X 60-319). Esto permite definir para cada equipo las operaciones de mantenimiento que se aplican, los parámetros de monitoreo, los parámetros de monitoreo, los valores de referencia y los umbrales de alarma, la frecuencia de monitoreo o reemplazo, los tipos de personal y los recursos materiales a implementar.

Los 5 pasos a seguir para desarrollar un plan de mantenimiento efectivo

Estos son los 5 pasos generales que debe seguir para desarrollar planes de mantenimiento eficaces:

• Defina el operaciones preventivas a llevar a cabo, de acuerdo con lo recomendado por el fabricante, la normativa y el comportamiento del equipo;
• Defina el operaciones de mantenimiento sistemáticas : periodicidad, recursos materiales y humanos, proceso operativo, cronología...
• Defina el operaciones de mantenimiento condicional y predictivo : parámetros, umbrales de alarma, modo de adquisición de datos, periodicidad...
• elaborar un archivo de mantenimiento preventivo reunir toda la información, los planes de acción y las intervenciones realizados;
• determinar la carga de trabajo óptima.

Para aplicar todos estos principios, parece esencial dotarse de las herramientas pertinentes.

CMMS, una herramienta esencial para el mantenimiento preventivo

Un software CMMS es una herramienta esencial para establecer un plan de mantenimiento preventivo de calidad.

Cómo elegir la mejor solución de CMMS

Hay una gran cantidad de software CMMS por ahí. Sin embargo, las soluciones «convencionales» suelen ser caras y engorrosas de instalar y utilizar. Requieren una inversión importante tanto en términos de compra como de costes de formación para los futuros usuarios.

En los últimos años, han surgido soluciones de nueva generación como la aplicación Mobility Work. Este tipo de plataforma permite mejorar las rutinas de mantenimiento diarias gracias a una interfaz ergonómica centrada en el usuario, al uso móvil, a los calendarios y alarmas, a la gestión simplificada de los documentos, etc.

Los equipos organizan su jornada laboral mediante el calendario de su plataforma de gestión del mantenimiento.

Cómo preparar un plan de mantenimiento en una aplicación CMMS 4.0

Para crear un plan de mantenimiento del calendario, debe:

• seleccione el tipo de evento a crear (semanalmente, mensualmente, anualmente);
• Elige el periodicidad ;
• Elige el número de repeticiones;
• seleccionar los equipos a los que se aplicará esta planificación;
• seleccione el operadores que llevarán a cabo las operaciones de mantenimiento;
• agregar palabras clave, con el fin de optimizar el análisis del plan de mantenimiento y proporcionar información a los usuarios;
• determinar la fecha límite;
• Determine el Tiempo de inactividad previsto de la máquina;
• Determine el tiempo de intervención planificado, para advertir a los gerentes de producción sobre la posible duración del tiempo de inactividad de la máquina;
• añadir documentación, que estará disponible para su consulta en cada operación.

Consulta todos tus planes de mantenimiento en Mobility Work CMMS

Las condiciones para la eficiencia de un plan de mantenimiento industrial

Para que un plan de mantenimiento industrial sea efectivo, se deben cumplir tres condiciones principales.

Elementos técnicos y de supervisión

Por un lado, es importante que todos los operadores puedan acceder fácilmente a la documentación técnica proporcionada por el fabricante es probable que intervenga en una máquina. Gracias a una solución CMMS de nueva generación, es fácil. De hecho, todos los formatos de documentos se pueden descargar en la aplicación y, por lo tanto, están disponibles desde cualquier dispositivo móvil conectado (teléfono inteligente, tableta, etc.).

Por otro lado, se deben establecer medios de vigilancia : sensores, analizadores de vibraciones, cámaras, etc. Con el CMMS 4.0, es posible conectar estos recursos con la aplicación para facilitar el análisis de los datos que proporcionan. Además, se puede instalar un código QR en cada equipo para permitir una identificación muy rápida.

Escanea los códigos QR de los equipos con tu smartphone

Comunicación fluida

Es imprescindible que la comunicación entre las distintas partes interesadas sea lo suficientemente fluida, en particular entre los técnicos, los directores de mantenimiento y los equipos de fabricantes.

Gracias a la operación comunitaria inspirada en las redes sociales de la aplicación Mobility Work y la mensajería integrada, esta condición es fácil de cumplir. De este modo, se puede crear y configurar una comunidad para cada plan de mantenimiento, lo que permite una comunicación muy fluida entre todos los colaboradores involucrados en este plan.

Un contexto organizacional favorable

La existencia de un contexto organizacional favorable es fundamental. Cada plan de mantenimiento debe estar siempre actualizado, y la organización de la empresa, incluidos los procedimientos precisos y un grado de formalidad suficiente, debe facilitar su ejecución.

Para ello, la adhesión de todos los equipos a la herramienta CMMS utilizada es crucial. Disponer de una herramienta intuitiva que sea tan fácil de usar como las aplicaciones cotidianas puede ayudar considerablemente a obtener este apoyo y a promover la plena participación de los equipos.

Por lo tanto, podemos ver que la implementación de planes de mantenimiento industrial efectivos depende de numerosos parámetros. Además de los requisitos previos esenciales, es importante respetar ciertos pasos, pero también utilizar una herramienta CMMS adaptada y de nueva generación que permita cumplir todas las condiciones favorables para la eficacia del mantenimiento preventivo.