¿Cómo reducir los costes de mantenimiento gracias al CMMS?

Mejorar la competitividad es un objetivo que comparten un gran número de empresas. Con esto en mente, buscan constantemente nuevas palancas que les permitan reducir, en particular, sus gastos operativos. Reduzca los costos de mantenimiento, que por lo general son una partida de gastos importante, es una.

Pero hazlo menores costos de mantenimiento implica volver a examinar todos los procesos de mantenimiento de la máquina. De hecho, es más apropiado adoptar un enfoque global y analizar toda la estrategia de mantenimiento que tratar de hacer pequeños ahorros equipo por equipo o estación por estación.

Ubicado en el corazón de la gestión del mantenimiento de la planta, el Software CMMS es un tema que debe tratarse con especial atención. Disponer de una solución moderna adaptada a los desafíos actuales permite: ahorre sustancialmente gracias a su CMMS.

Reduzca los costos de mantenimiento

¿Qué son exactamente los costos de mantenimiento y cómo se pueden reducir?

Breve definición de los costos de mantenimiento

El estándar NF X60-020 define costos de mantenimiento como los costos directamente atribuibles al mantenimiento. También establece que estos costos pueden analizarse por naturaleza (personal, productos y materiales consumidos, herramientas y equipos de mantenimiento, subcontratación, etc.) o por destino (documentos técnicos, preparación, intervenciones, almacenamiento, monitoreo y gestión, formación, etc.).

Estos costos directos se presentan generalmente en contraste con los siguientes costos indirectos:

• costos de tiempo de inactividad que incluyen los costes de pérdida de producción, la falta de calidad, los costes de producción adicionales, las sanciones contractuales, etc., derivados de un fallo;
• costos de fallas que incluyen los costos del mantenimiento correctivo y los costos de la falta de disponibilidad como resultado de la falla.

Además, la norma NF EN 13306 define el coste del ciclo de vida de un activo, pero no proporciona ningún detalle adicional sobre el costos de mantenimiento.

Técnicas tradicionales para reducir los costos de mantenimiento

Se han propuesto numerosos métodos, más o menos relevantes, para reducir los costos de mantenimiento, en particular por parte de las empresas japonesas.

La «filosofía Kaizen»

Muchas organizaciones japonesas han adoptado una cultura corporativa inspirada en Kaizen, un Estilo de gestión japonés. La idea general es visualizar los problemas no como fracasos, sino como oportunidades de mejora. De este modo, se alienta a todos los componentes de la empresa a participar en un proceso de mejora continua, también denominado» Esbelta » en inglés.

El método «Kanban»

También originario de Japón, el método Kanban es una forma particular de gestionar las existencias y consiste en aplicar un sistema de producción justo a tiempo. Al procesar las solicitudes de los clientes «justo a tiempo», gracias a un equipo de producción y a unos proveedores receptivos, permite reducir los costos de producción, almacenamiento y tiempo. Aplicado al mantenimiento, es ineficiente o incluso contraproducente.

Aprender a detectar fallos de funcionamiento

Muchos especialistas en mantenimiento hacen hincapié en la importancia de anticipar eficazmente los fallos de funcionamiento. Esto puede provocar interrupciones en la máquina, una eficiencia insuficiente, pérdidas de material, retrasos en la entrega o incluso defectos en la calidad del producto.

El análisis de las averías permite identificar sus causas y evitarlas en el futuro. Para ello, parece fundamental repensar la organización de la producción y el mantenimiento. Pero todo esto no es posible sin una reflexión profunda sobre las herramientas técnicas y tecnológicas y sobre la adopción de un software CMMS (gestión de mantenimiento asistida por ordenador) moderna, eficiente e intuitiva.

Reducción de los costos de mantenimiento gracias al CMMS de próxima generación

Los últimos avances tecnológicos, en particular en términos de movilidad y Big Data, han permitido el surgimiento de un nueva generación de CMMS cuya adopción permite reducir significativamente los costos asociados al mantenimiento.

Gestione los equipos con mayor facilidad

La primera ventaja de un software CMMS como Trabajo de movilidad se deriva de su movilidad. Accesible desde cualquier dispositivo móvil (smartphone o tableta, por ejemplo), la aplicación permite escanear los chips NFC instalados en cada máquina. Por lo tanto, toda la información relacionada con ella está disponible al instante para los equipos de mantenimiento: ubicación, componentes y piezas de repuesto, historial de fallos e intervenciones, planes e imágenes asociadas.

Mobility Work CMMS se basa en una comunidad de usuarios que intercambian y siguen la actividad de su fábrica gracias al servicio de noticias.

Esta característica permite un ahorro considerable de tiempo y eficiencia al facilitar el trabajo de los equipos y hacer que sus intervenciones sean más eficaces porque están mejor informados y adaptados a la situación y al historial de cada equipo.

El mantenimiento preventivo en la era del Big Data

Al utilizar Big Data y la potencia operativa de esta tecnología, que permite confiar en el estudio del comportamiento y el historial de mantenimiento de una gran cantidad de máquinas idénticas, el software Mobility Work CMMS permite un análisis en profundidad del recorrido de mantenimiento de cada equipo.

Por lo tanto, permite a las fábricas que lo utilizan establecer una estrategia de mantenimiento preventivo y correctivo particularmente fina y eficaz, lo que contribuye considerablemente a menores costos de mantenimiento. Las fechas de reemplazo de las piezas de repuesto o la duración y la naturaleza del tiempo de inactividad de la planta se pueden optimizar para mantener una productividad óptima.

Encuentre una herramienta de análisis en Mobility Work CMMS para analizar todos sus datos de mantenimiento y adaptar su estrategia

El desarrollo de un plan de mantenimiento preventivo, el método más relevante para mejorar sustancialmente la confiabilidad de los equipos, es, por lo tanto, mucho más fácil con un software CMMS de nueva generación.

Ahorra dinero gracias a la gestión de las órdenes de trabajo con CMMS 4.0

Las órdenes de trabajo (ToS) son la base de cualquier CMMS. De hecho, permiten iniciar, supervisar y registrar todas las actividades relacionadas con el mantenimiento. Los OT contienen datos detallados para cada intervención de mantenimiento y proporcionan información crucial para la eficacia de la intervención de mantenimiento.

Al adoptar un Solución CMMS como Mobility Work, una empresa permite a sus equipos de mantenimiento ser mucho más completos y minuciosos a la hora de escribir y analizar las órdenes de trabajo o «tareas». De este modo, pueden proporcionar, entre otras cosas, instrucciones detalladas para cada etapa de la intervención, los costes de material y mano de obra, el ciclo de vida de la orden de trabajo, etc.

Cuando se completa la orden de trabajo, esta información se puede utilizar para rastrear los costos de mantenimiento de la máquina directamente desde el software CMMS. También permite realizar un seguimiento del tiempo dedicado a las diversas tareas y actividades, así como del costo de los materiales.

Por lo tanto, es posible ahorre significativamente gracias a CMMS. Un software CMMS de nueva generación, mucho más concreto y eficaz que los métodos generales e imprecisos para mejorar los métodos de mantenimiento y producción, brinda herramientas precisas y potentes a los equipos de campo y a los gerentes a cargo del mantenimiento y su mejora, al tiempo que facilita y hace que su trabajo sea más productivo y fácil.