Garantissez la disponibilité, la sécurité et la fiabilité de vos équipements.
Dans la métallurgie, la continuité de production dépend de la fiabilité des fours, presses, laminoirs, ponts roulants et lignes de traitement. Chaque dérive peut provoquer de lourdes pertes : qualité matière affectée, rebuts, arrêts coûteux ou risques sécurité. Mobility Work vous aide à :
Assurer la disponibilité de vos équipements critiques et réduisez les arrêts imprévus qui perturbent et les pertes associées
Optimisez vos process et soutenez vos démarches d’amélioration continue
Tracer toutes les interventions pour répondre aux audits et exigences clients
Améliorer la sécurité opérationnelle sur toutes vos unités














































+99 %
des utilisateurs actifs dès le premier mois

+70 %
de temps gagné sur la recherche d’informations

+40 %
de productivité sur les interventions planifiées

+30 %
de maintenance préventive

Fonctionnalités clés pour le secteur Métallurgie
Disponibilité maximale
Assurez la disponibilité de vos équipements critiques et anticipez les arrêts imprévus
L’arrêt d’un four, d’un laminoir ou d’un pont roulant peut bloquer toute la production. Avec Mobility Work, vos équipes suivent l’état des équipements en temps réel, repèrent vite les dérives et interviennent avant la panne critique. Si un four fluctue en température ou si un laminoir vibre, une tâche peut être déclenchée automatiquement grâce aux plans de maintenance par compteurs ou via API dès qu’un seuil est dépassé. L’information remonte instantanément dans le fil d’actualité, et l’historique comme les dashboards aident à décider rapidement entre réparation, remplacement ou recalibrage.
Résultat : moins de pannes, des installations plus stables et une production sécurisée.
Excellence opérationnelle
Optimisez vos process et améliorez durablement votre performance
Dans la métallurgie, la moindre dérive peut impacter la qualité matière ou la cadence. Mobility Work vous aide à identifier rapidement les zones sensibles grâce aux remontées terrain et aux dashboards : équipement sur lequel le temps passé est le plus important, consommation excessive de pièces ou d’énergie... Ces informations permettent de comparer la performance des installations, de repérer les écarts entre lignes similaires et d’ajuster les plans de maintenance ou les réglages process.
Résultat : des équipements plus stables, des process mieux maîtrisés, une amélioration continue réellement pilotée par la donnée et des côuts opérationnels significativement réduits.
Conformité centralisée
Tracez chaque intervention pour répondre aux audits et aux exigences clients
Inspection d’un pont roulant, contrôle des fours, vérification des systèmes de sécurité, conformité ATEX : chaque action est horodatée et documentée dans l’Audit Trail. Les photos terrain, historiques, pièces changées et actions correctives sont accessibles en quelques secondes.Lors d’un audit client ou d’une demande interne, il devient simple de prouver la conformité d’une machine sensible ou de retracer les interventions sur une zone critique.
Résultat : plus de transparence, moins de risques et une conformité toujours maîtrisée.
Sécurité renforcée
Améliorez la sécurité sur vos lignes de production et zones à risque
Entre la chaleur, les charges lourdes, les systèmes hydrauliques et les installations sous tension, la sécurité est un enjeu majeur dans la métallurgie. Mobility Work simplifie le suivi des inspections sensibles, checklists, contrôles sécurité et remontées d’incidents. Une fuite hydraulique, un frein de pont roulant qui manque de réactivité ou un comportement inhabituel sur un laminoir peut être signalé instantanément via le fil d’activité, garantissant une intervention rapide et sécurisée.
Résultat : un environnement plus sûr et des opérateurs mieux protégés.
ArcelorMittal optimise la fiabilité de ses lignes et s’adapte aux évolutions normatives grâce à Mobility Work
“Les outils d’analyse de Mobility Work nous permettent de mesurer rapidement la part de curatif, de préventif et d’établir un plan de maintenance en conséquence. Nous utilisons beaucoup les fonctionnalités de plans de maintenance dans lesquels nous intégrons des checklists.”
Jonathan De Carvalho - Référent Technique

Cahier des charges GMAO
Un cahier des charges GMAO conçu pour les projets industriels exigeants.
Structurez votre référentiel fonctionnel et pilotez votre appel d’offres avec méthode.
Les bénéfices de Mobility Work pour

“En seulement quelques clics, les équipements de notre site ont été intégrés, et l’application a été déployée en un temps record sur différents services : maintenance, production et travaux neufs.
En quelques mots, Mobility Work, c’est avant tout simplicité, performance, efficacité et évolutivité.
Nous avons réalisé des gains considérables en efficacité et en réactivité sur nos actions de maintenance."



“Notre direction souhaitait une solution rapide à mettre en œuvre et ne nécessitant pas un investissement important. Mobility Work a été retenue sur la base de ces deux critères : une solution abordable grâce à un coût fixe et immédiatement opérationnelle.”



“Pour moi, Mobility Work est un logiciel de gestion de maintenance très simple et convivial.
En quelques clics, on peut obtenir toutes les informations sur le nombre de pannes, les heures, leur classification. Cela réduit considérablement le temps de recherche. Il permet également d’accéder à des statistiques, par exemple pour savoir s’il y a eu davantage de pannes mécaniques, électriques ou électroniques, ou encore sur quelles lignes les pannes sont les plus fréquentes. Le tout en seulement quelques clics. “

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“ Mobility Work est pour nous un game changer, qui s'inscrit dans notre politique d'excellence opérationnelle, et nous en sommes convaincus. ”



“L'utilisation de Mobility Work a permis de structurer simplement notre démarche de GMAO et de capitaliser sur toutes les interventions réalisées pour aller plus loin dans l'amélioration de nos performances industrielles“



“Mobility Work me permet de remonter en quelques secondes une panne en y ajoutant une photo“

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“ Quatre mois après le déploiement de Mobility Work, des améliorations sont déjà mesurables :
• Gain de temps sur la création des tâches
• 5 à 10 % de temps gagné sur les interventions
• Augmentation des tâches de maintenance préventive
• Meilleure visibilité sur la gestion des pièces de rechange
Le déploiement s’est déroulé de manière très fluide et l’accompagnement de l’équipe Mobility Work tout au long du processus a été de grande qualité.”



“Nous intervenons principalement dans le secteur industriel et Mobility Work nous permet de renseigner simplement les pannes de nos clients en gardant toute la traçabilité“

Foire Aux Questions
Vous souhaitez en savoir plus sur Mobility Work ? Nous avons rassemblé les questions les plus courantes pour vous aider à mieux comprendre notre solution.
N'hésitez pas à prendre directement rendez-vous avec notre équipe !
Combien de temps faut-il pour mettre en place Mobility Work ?
Le déploiement prend 3 semaines maximum. Durant cette période, vous êtes accompagnés sur le cadrage de votre projet et la reprise des données existantes.
Avez-vous des profils gratuits pour la production, les prestataires?
Oui les profils "production" et "prestataires de services" sont gratuits et en illimités. Ils vous permettent de créer des demandes d'intervention en un clic et compléter des checklists pour réaliser la maintenance de premier niveau.
La solution est-elle simple à prendre en main par les techniciens ?
Oui ! La solution a été conçue pour être intuitive et facile à utiliser sur le terrain. L'application mobile permet d'adapter les usages quotidiens.
Mobility Work peut-il se connecter à d'autres solutions ?
Nous avons de nombreuses connexions disponibles avec l'ensemble de l'écosystème industriel : ERP, MES, SCADA, PDCA, ..
Contactez notre équipe pour en savoir plus !
Et si vous passiez à la vitesse supérieure ?
Contactez-nous pour découvrir la première GMAO déployable en 3 semaines.