Pilotage par labels : organisez votre GMAO selon vos propres critères

Concrètement, une presse hydraulique peut porter simultanément les labels « Atelier B », « Criticité A », « Hydraulique » et « Sous contrat ». Le responsable maintenance filtre ses équipements critiques, le technicien retrouve tous les actifs hydrauliques de son périmètre et l'acheteur isole ceux couverts par un contrat fournisseur, le tout à partir de la même fiche équipement. Vous générez aussi en quelques secondes une liste d'équipements regroupés par label.

Parce que les labels reprennent le vocabulaire de l'usine (repères internes, noms de lignes, codes de coffrets électriques), la recherche devient naturelle pour les équipes terrain. Un technicien qui saisit le repère d'un coffret dans l'application mobile accède directement à son historique et à sa documentation, sans connaître son chemin complet dans un arbre. Pour l'identification physique des machines, découvrez notre application mobile et la gestion des actifs.

Les tâches du plan de maintenance héritent automatiquement des labels assignés : la tâche est ainsi complètement qualifiée quand elle doit être réalisée

Des catégories de pannes qui correspondent à votre réalité

Vous définissez librement votre typologie de défaillances. Un site agroalimentaire distinguera par exemple les arrêts liés au nettoyage, les défauts d'étanchéité et les pannes électriques, quand une fonderie suivra plutôt l'usure des outillages et les incidents thermiques. Chaque intervention est ainsi rattachée à une cause identifiable, ce qui rend vos retours d'expérience réellement exploitables.

L'étiquetage automatique des ordres de travail

Lorsqu'une intervention est réalisée sur un équipement labellisé, ses labels s'ajoutent automatiquement à l'ordre de travail (appelé “tâche” dans l’application Mobility Work). Le technicien n'a aucune saisie supplémentaire à effectuer et la donnée reste homogène, ce qui garantit une traçabilité fiable même quand plusieurs équipes interviennent sur la même machine.

Des analyses par label dans vos tableaux de bord

Dans le tableau de bord, l'analyse des tâches classe vos dix labels les plus sollicités selon trois angles : le temps d'intervention, le nombre de tâches et le nombre d'activités. Vous voyez immédiatement quelle famille de pannes mobilise vos équipes, quels groupes d'équipements concentrent les coûts de maintenance et où renforcer les compétences, par exemple en formant davantage de techniciens à l'électricité si ce label domine. Ces analyses complètent vos indicateurs de maintenance.

Dans un groupe industriel, chaque usine a souvent construit sa propre codification, ce qui rend toute comparaison impossible. Dans Mobility Work, les labels sont définis par les administrateurs du réseau et ne peuvent pas être modifiés par les autres utilisateurs. Cette gouvernance permet d'imposer un référentiel commun (catégories de pannes, niveaux de criticité, familles d'équipements) tout en laissant chaque site piloter son quotidien.

Une fois les labels harmonisés, vous consolidez et comparez la bonne donnée dans vos tableaux de bord : temps passé sur les pannes électriques par usine, part des interventions préventives, équipements critiques les plus sollicités. La direction dispose d'une base fiable pour optimiser les ressources et arbitrer la stratégie maintenance du groupe. Pour les besoins avancés, vos données rejoignent aussi vos outils de BI via nos intégrations.

C'est ce levier que recherchent les groupes qui déploient Mobility Work à grande échelle, à l'image de Saint-Gobain Sekurit, utilisateur depuis 2018 avec une couverture mondiale de 90 %. Pour voir la démarche complète de structuration d'un parc, consultez notre cas d'usage classification des actifs.