Máquina y cuello de botella en el mantenimiento industrial

Máquina y cuello de botella: definición y ejemplos

Estudiar la criticidad de los equipos de su planta le permite:identificar posibles cuellos de botella y cuellos de botella. Estos son los activos más críticos de los que depende toda la cadena de producción: en caso de fallo, se produce un cuello de botella y la producción se interrumpe. El objetivo de que el departamento de mantenimiento industrial estudie la criticidad de los equipos es identificar estas máquinas y ayudarlo a crear e implementar estrategias para mantenimiento predictivo y predictivo.

Los cuellos de botella en una planta de producción se producen cuando un activo clave ya no puede producir de manera confiable el rendimiento esperado. El objetivo de este método de mantenimiento industrial es clasificar sus equipos según su importancia, a fin de limitar las posibles averías y ayudarle a gestionarlos de la mejor manera posible. Estudiar la criticidad de sus activos debería permitirle identificar rápidamente los equipos que se van a monitorear, así como para mejorar la gestión de sus piezas de repuesto.

Cuello de botella: ¿por qué identificarlo?

Cada proceso de fabricación está compuesto por equipos de diferente criticidad, pero que no siempre están bien identificados. Una máquina que produce atascos se puede definir como un equipo fundamental y central de su unidad de producción, que requiere una supervisión especial. Es muy probable que este tipo de activo afecte al rendimiento general, y

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Si la capacidad de esta máquina es demasiado baja, si se estropea con frecuencia o si está asignada a un operador que requiere un período de formación, se bloqueará toda la línea de producción. La situación puede empeorar aún más si se producen varios cuellos de botella en diferentes etapas del proceso. En este caso, es necesario determinar qué máquina debe tratarse primero.

La mala administración de estos activos puede tener consecuencias dramáticas para su empresa, incluida la interrupción total de su sistema de producción o incluso la insatisfacción de sus clientes.

Priorice los activos de su empresa mediante el método PIEU

El método PIEU, que se utiliza con mucha frecuencia en el mantenimiento industrial, tiene como objetivo definir el nivel de criticidad de sus equipos y, por lo tanto, detectar rápidamente los cuellos de botella. Desarrollado por el ingeniero francés Yves Lavina, permite priorizar los activos de la empresa. Es necesario determinar el valor de cada una de estas letras para cada máquina a fin de evaluar su criticidad:

P - desgloses

I - importancia del equipo

E - estado del equipo

U - uso

La incidencia de las fallas (P), la importancia del equipo (I), el estado del equipo (E) y la tasa de uso (U) son los 4 índices de criticidad que le permitirán clasificar sus activos en diferentes grupos.

La evaluación de criticidad se lleva a cabo de acuerdo con los siguientes criterios:

Peso/criterios 0.01123P - Incidencia de fallos Graves repercusiones en la entidadImpactos en la calidad y la generación de «residuos» Posibles retoques Sin impacto en la calidad de la cuidadoSi - Importancia del equipo

Estratégico, sin pérdida de carga en otros equipos, imposible la subcontratación

Importante: no es posible perder carga, es posible subcontratar

Secundario, posible desprendimiento de carga Equipo de emergencia: estado Para ser renovado, para ser reformado Para ser revisado Para ser monitoreado En las condiciones especificadas

U - Tasa de utilización

Saturado Alto Medio Bajo

Una vez determinados los distintos elementos, basta con calcular la criticidad de la máquina según la siguiente fórmula:

Criticidad del equipo = P*I*E*U

A continuación, debe determinar una clasificación de sus equipos críticos mediante la siguiente regla:

Lugar < 1: muy crítico
1 < Pila < 10: moderadamente crítica
Lugar > 10: menos crítico

Ejemplos de criticidad

La siguiente tabla proporciona algunos ejemplos de la importancia de una línea de producción de fundición en una fundición:

Incidencia de fallos

Importancia del equipo/estado

Tasa de utilización

Criticidad Cubilot Küttner 0,010,01320,0006 Torre de refrigeración Küttner 0,010,01320,0006 Torre de recuperación Küttner 0,010,01320,0006 Torre de recuperación Küttner 0,010,01320,0006 Excavadora Fuchs Terex 0,010,01320,0006 Excavadora Fuchs Terex 0,010,01320,0006 Excavadora Fuchs Terex MHL340321318 Granulador de cangilones 113131820,0004 Bridge Loading ADC 10,01320,06 Küttner Recovery Tower 0.010,01320,0006 Excavadora Fuchs Terex MHL34032131818 Granulador de cangilones 1330,01310,09 Jib SAS 223336 Carga aditiva de auriculares 20,01320,0006 Excavadora Fuchs Terex, 12 shuttle 30, 011 10,03

¿Cómo identificar una máquina de cuello de botella en su CMMS?

Una vez que se haya aplicado el método PIEU a todos sus procesos, habrá identificado sus equipos críticos y los cuellos de botella. El siguiente paso es identificarlos en su software de gestión del mantenimiento.

Para ello, basta con utilizar el sistema de etiquetas o rótulos de la aplicación Mobility Work CMMS. De este modo, puede crear diferentes familias de equipos mediante etiquetas, que incluyen:

Categoría A — cuello de botella o máquina crítica

Categoría B — equipos para monitorear

Categoría C — el equipo no es importante

Los métodos de estudio de criticidad, como el método PIEU, pueden ayudarlo a identificar las mejoras necesarias e implementarlas como parte de su estrategia de mantenimiento industrial. Al aplicar este método, podrá predecir con éxito los posibles cuellos de botella y mejorar la confiabilidad de sus equipos.