Danone Opole elige Mobility Work para la gestión de sus piezas de repuesto, documentos y mantenimiento preventivo

Como líder mundial en productos lácteos y vegetales, y segundo en agua envasada y nutrición infantil, Danone lleva la salud a través de la alimentación a todo el mundo. Usan Mobility Work Para garantizar gestión eficaz del mantenimiento.

La fábrica más grande de Danone, Danone Nutricia, ubicada en Opole (Polonia), produce alimentos para bebés con diversas tecnologías, como fórmulas infantiles, comidas, sopas y postres en tarros, calabazas de frutas y, próximamente, productos de la categoría de alimentos para uso médico especial para pacientes alimentados por sonda. Como escaparate de la digitalización, Nutricia Opole está a la vanguardia de las iniciativas digitales de Danone. La fábrica eligió Mobility Work para gestionar las piezas de repuesto, la gestión de la información y mejorar el mantenimiento preventivo porque la aplicación es moderna, de fácil acceso y fácil de usar.

Kamil Ciepiela, Gestor digital, y Alina Tychon, especialista en transformación digital, han acordado compartir su experiencia con la implementación de la solución y los beneficios que están empezando a medir. ¡Nos impresionó la forma en que gestionaron la implementación de la aplicación!

¿Cuáles son los principales desafíos a los que se enfrenta su empresa?

Nuestra gran ventaja y, al mismo tiempo, nuestro desafío es nuestra complejidad. Tenemos 6 edificios diferentes, más de 600 máquinas y más de 60 técnicos, y aún estamos en expansión.
Tenemos 3 equipos, de 1 a 3 técnicos por departamento (cada departamento representa una tecnología de producción diferente).

¿Cuáles eran los principales problemas a los que se enfrentaba su equipo de mantenimiento antes de implementar Mobility Work?

El primer problema fue gestión de documentos y stock de piezas de repuesto. El proceso anterior era muy complejo y el sistema no ofrecía una buena experiencia de usuario, lo que llevó al establecimiento de nuevas soluciones para mejorar los procesos.

¿Cómo gestionaba el mantenimiento antes de usar Mobility Work?

Utilizamos una base de datos SQL antigua y sencilla, desarrollada internamente para registrar las intervenciones en las máquinas, y los técnicos utilizaron Excel como interfaz para comunicarse sobre las piezas de repuesto y transferir datos a nuestro ERP.
Con el aumento del número de equipos y técnicos en el entorno actual, este sistema ya no se adaptaba a nuestras necesidades. El día que empezamos a usar Mobility Work, se abandonó el antiguo sistema.

¿Qué le ofrece Mobility Work? ¿Cuáles son los beneficios de este CMMS para su fábrica o empresa?

La principal ventaja es que tenemos, en un solo lugar, toda la información sobre nuestros equipos y piezas de repuesto con documentos, fotos y comentarios de los usuarios.
Cuatro meses después de empezar a usar Mobility Work, ya podemos medir algunas mejoras:

• Ahora se pueden crear tareas (órdenes de trabajo) En teléfonos móviles, lo que nos permite Ahorra tiempo evitando ir y venir a la oficina.
• Es más fácil para los técnicos realizar tareas en máquinas que ya cuentan con datos básicos, fotos y documentación, lo que reduce el tiempo de intervención entre un 5 y un 10% en este equipo.
• Hemos visto un aumento en el porcentaje de tareas preventivas en relación con las tareas correctivas.
• Gestionar las piezas de repuesto y las retiradas de las tiendas es mucho más fácil con Mobility Work. Los técnicos simplemente escanean la pieza con su teléfono y la buscan en el catálogo.
• También tenemos una visión más clara de las piezas de repuesto que se deben pedir para intervenciones.

La herramienta de análisis de Mobility Work CMMS

¿Cómo se llevó a cabo la implementación e integración de Mobility Work? ¿Cuánto tiempo tardaron sus técnicos en adoptar la herramienta?

La implementación tuvo lugar muy fácilmente Y yoEl apoyo del equipo de Mobility Work durante todo el proceso fue excelente.

Hemos creado Un equipo de proyecto incluyendo:

• Un gestor de proyectos global
• Una persona responsable de gestionar el conocimiento y el bienestar del equipo del proyecto, responsable de la comunicación, la recopilación de comentarios de los usuarios y la planificación de los próximos pasos
• Los mejores técnicos del campo: hemos formado una comunidad de usuarios clave con al menos una persona por departamento con un conocimiento profundo de la aplicación y una persona con autoridad en mantenimiento.

Un momento clave del proyecto fue la visita de Frédéric, el especialista en incorporación de Mobility Work. Organizamos una jornada de formación in situ con casi todos los usuarios clave. Nos mostró todos los trucos.
Después de eso, desarrollamos un programa de capacitación y dedicamos un mes a capacitar a los técnicos individualmente. Fue una inversión, pero estamos contentos de haberlo hecho porque ya se amortizó. En la actualidad, estamos trabajando en la retroalimentación.

Ahora todos usan la aplicación, cada uno a su manera. Algunos prefieren la versión para computadora, otros solo usan la aplicación móvil. ¡Nuestros técnicos aprecian especialmente la función de control por voz!
Hemos puesto a disposición teléfonos móviles y tabletas para que los técnicos puedan elegir el hardware que prefieran, lo cual es esencial para la adopción de la herramienta.

También decidimos hacer una demostración en vivo a nuestro gerente de planta para mostrarle cómo funciona en tiempo real.
Todo el proceso llevó 3 meses, pero la fase de adopción por parte del usuario (desde la formación hasta el uso completo) duró unas 6 semanas.

¿Cuáles son los próximos pasos planificados con Mobility Work?

Queremos crear Informes de BI usando la herramienta Mobility Work Data Connector.
También estamos planificando integrar Mobility Work con SAP para la gestión del inventario.
Por último, pronto produciremos productos FSMP y estamos empezando a utilizar Mobility Work para prepararnos para el seguimiento de los requisitos específicos de esta categoría de productos.

Muchas gracias a Kamil y Alina por su testimonio.