Energía y mantenimiento: optimización del rendimiento gracias al CMMS

El CMMS está llamado a desempeñar un papel cada vez más importante en todos los temas relacionados con la energía, que es uno de los desafíos cruciales del siglo XXI. Ya se trate del mantenimiento de las infraestructuras energéticas, del mantenimiento de nuevos métodos de producción de energía o de la eficiencia energética de todos los sectores de actividad, optimizar el mantenimiento y mejorar el rendimiento de los equipos que producen o consumen energía que utilizan el CMMS es una práctica cada vez más esencial.

Esta observación es tanto más cierta cuanto que la aparición de nuevas soluciones CMMS, que son al mismo tiempo más prácticas, eficientes y versátiles, como Mobility Work, hacen que la difusión de la gestión del mantenimiento asistida por ordenador sea mucho más accesible y eficaz. Estas soluciones, que utilizan nuevas tecnologías como el IoT, permiten utilizar mantenimiento predictivo, que revolucionará la sector de energía y servicios energéticos en los próximos años.

La importancia del mantenimiento en el sector energético

El mantenimiento es una actividad esencial en todos los sectores de actividad que consumen, producen o distribuyen energía y, por lo tanto, por supuesto, ante todo, para las empresas de servicios energéticos. Esta es la razón por la que se encuentran entre las más avanzadas del sector y suelen utilizar sistemas CMMS de alto rendimiento, comoMotor Axima O deSoluciones de motor.

La producción derenovables está particularmente preocupado por el requisito de rendimiento de mantenimiento porque está sujeto a fuertes restricciones de rentabilidad. Por lo tanto, las empresas que producen energía eólica, fotovoltaica o geotérmica tienen un interés especial en utilizar el CMMS para optimizar el mantenimiento de sus herramientas de producción.

Mantenimiento y eficiencia energética: 5 formas de utilizar un CMMS para reducir el consumo de energía

La eficiencia energética es un problema creciente en la mayoría de las actividades económicas. De hecho, es uno de los principales medios disponibles para responder al creciente número de medidas adoptadas por los gobiernos para hacer frente al cambio climático.

En todos los sectores, mejorar el mantenimiento de las máquinas, los equipos y las instalaciones es una palanca importante que las empresas pueden activar para mejorar su eficiencia energética. El CMMS es una herramienta esencial para lograr sus objetivos en términos de consumo de energía. Permite reduce el consumo de energía de 5 maneras diferentes.

Implemente una estrategia de mantenimiento preventivo

La implementación de planes de mantenimiento preventivo permite mantener los equipos y máquinas en las mejores condiciones de operación, lo que limita su consumo de energía y los costos asociados. Al utilizar un CMMS eficiente y ergonómico, los equipos de mantenimiento pueden hacerlo más fácilmente desarrollar una estrategia de mantenimiento preventivo determinando los mejores métodos de mantenimiento. La capacidad de automatizar la programación, las órdenes de trabajo y las notificaciones es, por ejemplo, muy útil.

Cree planes de mantenimiento eficaces gracias al CMMS

Cree órdenes de trabajo digitales y automatizadas

El uso de un buen CMMS permiteautomatizar órdenes de trabajol para recordar a los técnicos de mantenimiento las tareas que deben realizar, por ejemplo, poner los equipos en modo de ahorro de energía o ajustar un sistema de aire acondicionado lo más estrictamente posible, lo que contribuye a reducir la factura de energía. El uso de listas de verificación, para garantizar que los procedimientos de mantenimiento se lleven a cabo de manera integral, también es útil en este sentido.

Mejore la gestión del inventario de piezas de repuesto

La gestión optimizada del stock permite para evitar el despilfarro de energía y reducir los costes. Para ello, es necesario recopilar y analizar los datos de mantenimiento de manera eficaz, a fin de permitir a los equipos de mantenimiento controlar mejor las necesidades de piezas de repuesto, lo que les permite disponer siempre de las piezas necesarias para el correcto mantenimiento de las máquinas y, al mismo tiempo, evitar el exceso de existencias, lo que resulta costoso en energía.

Utilice la analítica para hacer que los planes de mantenimiento sean más eficaces

Gracias a las funcionalidades avanzadas del nuevo CMMS, es posible realizar análisis avanzados de las tareas de mantenimiento para identificar aquellas que consumen más energía. A continuación, se pueden programar para Horas de menor actividad, con el fin de ahorrar en costos de energía.

Analice los datos de mantenimiento en su CMMS

Recopile datos precisos y útiles

Al recopilar datos precisos y relevantes sobre el funcionamiento de las máquinas y los equipos, los gerentes de mantenimiento pueden identificar tendencias problemáticas en ciertos activos, especialmente en términos de consumo de energía, y corríjalos antes de que empeoren. La solución más avanzada para recopilar los mejores datos posibles es instalar Sensores IoT en máquinas para medir, por ejemplo, sus vibraciones o su consumo de energía.

Hacia la generalización del mantenimiento predictivo gracias al CMMS y al IoT

El mantenimiento predictivo, o mantenimiento predictivo, está a punto de generalizarse, en particular gracias a la asociación de una nueva generación de soluciones CMMS con IoT, el Internet de las cosas.

Los principios del mantenimiento predictivo

El mantenimiento predictivo se basa en la supervisión metódica de los equipos, máquinas o componentes, y en un análisis preciso de su evolución. Su objetivo es llevar a cabo las operaciones de mantenimiento en el momento adecuado : ni demasiado pronto para evitar costes innecesarios, ni demasiado tarde para evitar averías y paradas de producción. El término exacto, en francés, es «mantenimiento predictivo», aunque el anglicismo «mantenimiento predictivo» se utiliza con mucha frecuencia.

Les beneficios del mantenimiento predictivo son considerables:

• control del tiempo de inactividad en una línea de producción;
• aumento de la vida útil de los equipos;
• optimización de la gestión del inventario de piezas de repuesto.

Es la recopilación y el análisis de datos, de diversas fuentes, que permiten determinar los factores de probabilidad de un defecto o desgaste. El análisis de datos es posible gracias al uso de un CMMS de nueva generación. Se recopilan mediante objetos conectados, generalmente sensores de IoT.

El Internet de las cosas

El IoT (Internet de las cosas o Internet de las cosas) se refiere al hecho de conectar objetos físicos a Internet yutilizar los datos recopilados para crear valor para los usuarios de estos objetos. Según Un estudio de la firma McKinsey, el IoT debería convertirse en unos años en la mayor fuente de valor entre todas las tecnologías denominadas «disruptivas», por delante de Internet móvil, la robótica avanzada y la Computación en nube.

Los procesos de IoT se basan en 5 componentes principales:

• objetos, conectados a Internet mediante sensores;
• la red;
• datos;
• información;
• aplicaciones operativas (es decir, CMMS para mantenimiento).

El impacto del IoT en el sector energético

Varias grandes empresas, entre ellas compañías de petróleo y gas, han introducido sistemas de IoT en sus operaciones y cadenas de suministro y están empezando a medir los beneficios. Estos serán cada vez más importantes en los próximos años, especialmente gracias a los avances en la recopilación de datos, que permitirán mejorar su uso. Según un ítem En 2015, la mayoría de los datos recopilados por los sensores de IoT no se utilizaron: solo el 1% de los datos se examinaron en una plataforma petrolera con 30 000 sensores. Con demasiada frecuencia, la información proporcionada por los sensores se utiliza para detectar y controlar anomalías, y muy poco o nada para la optimización y la predicción, por lo que es fundamental el uso de un CMMS de próxima generación.

Todo el sector industrial se ve afectado por los beneficios del IoT en términos de energía. Por lo tanto, se estima que un proceso industrial modernizado y optimizado permite reducir el consumo de energía entre un 5 y un 15% gracias a la implementación de tecnologías de mantenimiento predictivo en el contexto de una fábrica conectada.

A lo largo de los años, las cuestiones energéticas son cada vez más cruciales para todos los sectores de actividad. Los imperativos económicos y ambientales son cada vez más apremiantes y obligan a las empresas a controlar y reducir su consumo de energía. El uso de un CMMS avanzado permite gestionar mejor su mantenimiento y cumplir con estas limitaciones al mejorar el rendimiento energético. máquinas, equipos y edificios.