Gestión de inventario: la venta del mantenimiento predictivo

La Gestión de inventario Es el héroe anónimo de todas las operaciones de mantenimiento. Sin embargo, es uno de los principales problemas del proceso de producción. Con los métodos correctos, es posible mejorar el rendimiento operativo y, al mismo tiempo, mejorarlo significativamente.

Conceptos básicos de gestión de inventario

Para lograr el mantenimiento predictivo en la medida de lo posible, este procedimiento debe aplicarse en toda la cadena de valor. Sigue existiendo el problema. Demasiadas empresas siguen haciendo referencia crucial a los resultados de sus análisis de datos para optimizar sus procesos. Esta es, en particular, la jurisprudencia que respeta la gestión de vidas. Sin embargo, es fundamental que los equipos de mantenimiento que trabajan en los equipos tengan visibilidad sobre el estado de los inventarios, pero también que participen en la supervisión de los mismos.

Hablar de gestión de inventario puede resultar en resultados más completos de lo esperado. No se intenta elaborar una lista simple de piezas de repuesto, herramientas o consumibles. En realidad, se trata de garantizar la Disponibilidad de todos los productos necesarios para Buen funcionamiento de las actividades de producción y mantenimiento, al mejor precio.

Una mala gestión del inventario puede tener un gran impacto en su presunción de uso:

• El fin de la existencia generalmente implica una interrupción temporal, quizás inesperada, de la producción y, por lo tanto, posibles devoluciones de la mercancía a los clientes finales.
• El exceso de inventario, por otro lado, generará costos de mantenimiento adicionales, pero también un mayor riesgo de obsolescencia de sus productos.

Sin embargo, las existencias son particulares porque imponen una «doble carga» a la empresa: el coste de comprar el producto en sí, así como los costes de financiación asociados (seguridad, combustible, etc.).

¿Cómo mejorar la gestión de sus existencias?

En 2018, un estudio de Emerson calculó que un técnico de mantenimiento podría dedicar hasta un 25% de su tiempo a Encuentra piezas de repuesto Otro combustible necesario para las actividades diarias. Si nos comunicamos este año y contamos con todos los operadores, el impacto en su línea de producción puede ser considerable.

Sin embargo, es posible mejorar el seguimiento de sus inventarios adoptando reflexiones sencillas.

Priorice sus productos

Una buena Hackear una báscula Se han pedido todos los inventarios. Los trabajadores de producción y mantenimiento deberían poder encontrar rápidamente los productos que necesitan para que sus actividades funcionen sin problemas.

Gestione la organización de sus partes de reputación directamente desde su CMMS

Para ello, es fundamental definir de Antemano uno Sistema de clasificación y codificación compartidos y adoptados por todo el personal. Una de las prácticas más reconocidas que respeta la clasificación de los inventarios es el método ABC. Consiste en priorizar los artículos en función de su valor de consumo anual, su determinación, su importancia y rentabilidad (A designa un producto estratégico, C un elemento de importancia relativa).

De acuerdo con la Ley de Pareto, el 80% del valor del consumo mundial se basa en el 20% del total de artículos. En otras palabras, los artículos de la categoría A se consumirán más rápido y se colocarán con más frecuencia. Por lo tanto, tendremos que estar sujetos a un control estricto por parte de los administradores de mantenimiento y mantenimiento.

Una vez que hayas completado esta prioridad, se recomienda añadir una descripción completa a cada producto para que sea más fácil de usar. Al importar sus Catálogo oficial sobrio Mobility Work Hub, los fabricantes y proveedores industriales pueden añadir documentos técnicos y condiciones de uso a sus productos. Los operadores de mantenimiento ahora pueden consultar esta información directamente desde aquí GMAO (gestión del mantenimiento asistida por ordenador).

Todos los artículos listados deben estar asociados a una referencia clara, cómplice de números y letras, que permita agruparlos por familia de productos. Lo ideal es que los códigos utilizados tengan una función descriptiva y faciliten la búsqueda.

Seguimiento de los movimientos de las acciones

En particular, el sistema de codificación demostrará su utilidad para Tramitación del movimiento de las existencias. Con la colaboración de los equipos de mantenimiento, las existencias entrantes y salientes se vuelven a reunir fácilmente mediando en la combinación de herramientas de CMMS y ERP.

Los datos de Mantenimiento predictivo Es de gran ayuda a la hora de planificar los reabastecimientos. Su análisis le permite evaluar con precisión la evolución de la demanda de cada artículo y adaptar su conjunto de pedidos en consecuencia.

Cuando los operadores de campo acceden de forma sistémica a la cantidad de artículos lanzados, el resultado es más fácil encontrar Nivel de existencias en cualquier momento. Del mismo modo, los planes de mantenimiento predictivo ofrecen una mayor visibilidad de las futuras necesidades de campo. Basándose en estos datos, los operadores determinan con precisión la tasa de rotación del inventario.

Sin embargo, para garantizar la existencia de esta situación, es imperativo definir, además, ciertos procedimientos (manipulación del equipo, entrada y salida de los artículos, recepción y mantenimiento de la existencia, etc.) y designar a los actores responsables de supervisarlos.

Cómo elegir el mantenimiento predictivo para gestionar mejor su vida

La industria de hoy —y de mañana—, impulsada por la aparición de tecnologías avanzadas, se mantiene fiel a Producción Justo a Tiempo. Teniendo esto en cuenta, las existencias se reducen al mínimo. En este sentido, el mantenimiento predictivo (o predictivo) seduce a las empresas con la promesa de reducir las reparaciones mediante un mantenimiento periódico, adaptado a la línea de producción.

En combinación con el análisis predictivo de datos, proporciona información válida sobre el estado de su parque de máquinas y mejora su mantenimiento. Les Planes de mantenimiento, en particular, proporcionen información sobre la frecuencia de uso de los consumibles. Gracias al mantenimiento preventivo, el número de actividades inesperadas está disminuyendo, sin una forma predictiva de gestionar las piezas y los consumibles.

Analice el estado de su equipo y los movimientos de sus partes de reputación

Las empresas son menos vulnerables a los imprevistos (fluctuaciones en las ventas, evasiones de la existencia en los proveedores, etc.). En este modo, es posible integrar nuevas soluciones de software para mejorar la gestión del inventario.

Por ejemplo, los operadores técnicos pueden definir un punto de entrega para artículos más estratégicos, es decir, un número mínimo de existencias necesarias para la continuidad de las operaciones. Cuando un técnico de mantenimiento registra un recuento de inventario en su CMMS, puede enviar automáticamente una alerta al equipo de compra a través de su ERP.

Gestión del inventario de principio a fin de la cadena de valor

En los últimos años, antes de los albores del IoT (Internet de las cosas), las empresas se han transformado gradualmente en ecosistemas circulares. Los diferentes departamentos están conectados a través de soluciones conectadas de extremo a extremo de la cadena de valor. Del mismo modo, la gestión del inventario se diseña en colaboración con todos los actores de la cadena de suministro.

Relations with the Suppliers

CMMS y ERP de la nueva generación Transfiera las necesidades de mantenimiento en tiempo real a Departamento de Compras. Al proporcionar una nueva flexibilidad, estas tecnologías están remodelando las relaciones que las empresas mantienen con sus proveedores.

Inspirado directamente en la Industria 4.0, Mobility Work trabaja para unir a los actores de Cadena de suministro. Para desarrollar Mobility Work Hub, nuestros equipos ofrecerán a los fabricantes y proveedores industriales un espacio dedicado a las interacciones con sus clientes finales. Gracias a esta plataforma colaborativa, los profesionales del mantenimiento pueden consultar los catálogos oficiales de nuestros proveedores (socios) y ponerse en contacto con ellos directamente desde su CMMS.

Esta mayor proximidad la favorece Buscando nuevos proveedores, así como la gestión de los suministros. Los equipos de campo tienen una mejor visibilidad de las oportunidades de adquisición de los proveedores. De esta forma, puede comprender el ritmo de sus pedidos y reducir la ralentización de la línea de producción.

Gestión colaborativa del inventario

La interacción con sus fabricantes también permite mejorar el mantenimiento de sus equipos y, en gran medida, la gestión de sus existencias. Les proveedores presentes en Mobility Work Hub De hecho, tiene la posibilidad de comparar su documentación técnica con la de los profesionales del mantenimiento. De acuerdo con las mejores prácticas, está en condiciones de optimizar sus planes de mantenimiento predictivo.

Además, los proveedores pueden ayudar a mantener buenas prácticas de gestión del inventario y facilitar los registros de inventario para ofrecerlos o alinearlos con los principios de codificación de sus clientes. En este sentido, se recomienda utilizar los códigos UPC (o CPU, códigos de producto universales) como sistema para identificar los productos. Solo se facilitarán el envío, los suministros y la manipulación.

El desarrollo de un sistema de monitoreo de inventario requiere la colaboración de muchos actores: equipos de mantenimiento, proveedores, proveedores... Sin embargo, los beneficios que se obtendrán de él están numerados.

Conocer con exactitud el estado de sus inventarios le permite racionalizar sus movimientos de acuerdo con sus necesidades reales. Las empresas que operan justo a tiempo reducen la cantidad de inventario que se debe administrar y, al mismo tiempo, los costos operativos.