CMMS: definición y funcionamiento

Si quieren poder afirmarse en el mercado y diferenciarse de sus competidores, las fábricas deben asegurarse de tener las mejores herramientas y respetar los procesos claros y bien definidos. Luego se repite una palabra: GMAO. Pero, ¿qué cubre este concepto? ¿Cuáles son las implicaciones de este tipo de software? ¿Existe un valor añadido real? Estas son algunas respuestas que le ayudarán a ver con mayor claridad.

¿Qué es un CMMS?

Uno Software CMMS (gestión de mantenimiento asistida por ordenador) es una herramienta indispensable para todas las empresas que desean optimizar la gestión de su mantenimiento industrial y ganar en fiabilidad. Demasiadas fábricas siguen basándose en archivos de Excel, en el que los equipos de mantenimiento proporcionan en la medida de lo posible la información relativa a las intervenciones que consideran necesarias.

Evidentemente, este método tiene sus desventajas: es imposible que los técnicos registren correctamente toda la información necesaria para el correcto seguimiento de las operaciones de mantenimiento industrial, lo que significa que ciertas tareas se realizarán por duplicado (reemplazar piezas, pedir piezas de repuesto, etc.) y que será imposible tener una visión general de todas las actividades de la fábrica. Los equipos no tienen la capacidad de comunicarse eficazmente entre sí y no ponen sus operaciones en perspectiva para saber si deben adaptar o no su estrategia de mantenimiento.

En este contexto, el gestión de mantenimiento asistida por Por lo tanto, un ordenador es a menudo una herramienta esencial para reorientar la comunicación y evitar pérdidas de información que pueden ser desastrosas para toda la cadena de producción, lo que pone en tela de juicio la fiabilidad de toda una empresa.

CMMS: un sistema de gestión generalizado

Gestión de las operaciones de mantenimiento mediante una herramienta informática

La principal ventaja de esta solución es que permite la trazabilidad constante de las operaciones y otras actividades de mantenimiento industrial. Les De hecho, los equipos están ganando autonomía y usa la herramienta para hacer una lista de todas las tareas que pudieron completar a lo largo del día. De este modo, cada parte interesada realiza un seguimiento de su actividad y la de sus colegas y tiene acceso a una herramienta de calendario para planificar mejor su mantenimiento y establecer planes de mantenimiento eficaces.

Mobility Work permite a los operadores y técnicos ser autónomos: creación de tareas, planes de mantenimiento, notificaciones para cada nueva actividad...

Esta solución también permite a todos visualizar todas las averías observadas en la cadena de producción para darse cuenta de los equipos defectuosos y mantenerse informados de la actividad de su fábrica. Los técnicos y gerentes visualizan las diversas fallas y son más conscientes de las disfunciones inherentes a su estructura para adaptar su estrategia de mantenimiento.

Gracias a sus software de gestión de mantenimiento asistido por ordenador, por lo tanto, los reparadores de máquinas intercambian información fácilmente y ahorran tiempo sobre el terreno, ya que solo trabajan en las máquinas que realmente lo necesitan.

Más concretamente, los perfiles de producción podrán informar la información que consideren necesaria en tiempo real para permitir a los equipos llevar a cabo un mantenimiento de primer nivel. Esto se traduce en empoderar al operador y permitir que el equipo de mantenimiento se concentre más en los equipos críticos. De hecho, el objetivo es mejorar su tiempo de reacción.

La importancia de centralizar la información

Hacer que la información sea fácilmente accesible para todos los departamentos de una empresa (mantenimiento, producción, producción, compras, tienda, contabilidad, etc.) y permitir que todos tengan una visión general de los datos que les conciernen también permite optimizar todos los procesos de un grupo.

Este intercambio de información incluye la posibilidad de conectar el CMMS al ERP de una empresa, con el fin de supervisar los niveles de existencias directamente en la herramienta y supervisar las piezas de repuesto. Obviamente, estos datos son esenciales, ya que permiten gestionar mucho mejor los costos. Si los equipos de mantenimiento conocen la información sobre las piezas de repuesto, se evita que el departamento de compras realice grandes pedidos innecesarios y, en resumen, que la empresa pierda dinero. Por lo tanto, existe una necesidad real de transversalidad que ya no afecte únicamente a los técnicos sobre el terreno.

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Este concepto de compartir es promovido por el software de gestión del mantenimiento de nueva generación, que son rompiendo con las herramientas más convencionales, demasiado restrictivo para las empresas que desean participar en un enfoque innovador. Este software de gestión del mantenimiento permite incluso a los operadores de producción tener acceso a toda la actividad de mantenimiento de la empresa. Los técnicos, por su parte, alimentan la herramienta ellos mismos para que sea aún más eficiente. En las fichas de equipamiento almacenadas en su software, descargan los documentos técnicos y otros manuales, introducen toda la información que necesitan saber sobre la máquina (por ejemplo, la fecha de compra) y acceden a un historial completo de las intervenciones.

Usuarios del GMAO también encuentran esta información cuando consultan el catálogo de fabricantes oficiales a los que se hace referencia en la plataforma. Gracias a este equipo, visible desde la investigación, los técnicos tienen acceso a la documentación oficial de los fabricantes y pueden ponerse en contacto con ellos si es necesario. Con un solo clic, también pueden duplicar los productos de sus equipos sin tener que pasar por el cuadro de creación para encontrar directamente los datos proporcionados por los fabricantes.

Entra en la era 4.0

Mobility Work, ejemplo de un CMMS de nueva generación

Es en esta dinámica que el software de gestión de mantenimiento de próxima generación como Mobility Work, un plataforma de gestión de mantenimiento comunitario sencilla e intuitiva. Está disponible en PC, tableta o dispositivo móvil y no requiere instalación en los servidores de la empresa (solución SaaS alojada en la nube).

Mobility Work se distingue por su facilidad de uso. Puedes consultar todos los equipos de la fábrica en pocos minutos, gracias a la importación de tu equipo, para que puedas instalar códigos QR o chips NFC en tus máquinas: bastará con que los operarios de campo los escaneen para abrir las hojas de equipo correspondientes. Allí encuentran toda la información relativa a la máquina y pueden acceder a ella al pie de la máquina en la que están trabajando: documentos técnicos, el historial de las intervenciones, los planes de mantenimiento asociados, listas de verificación...

De este modo, en pocos segundos, los equipos pueden, sin tener que viajar, ganar en eficiencia y mantenerse al día con toda la actividad de su fábrica. El objetivo es promover la comunicación entre los distintos operadores para no perderse información crucial. Mobility Work también ofrece perfiles de consulta gratuitos para enfatizar esta noción de compartir información.

El poder de la comunidad

Mobility Work es, por lo tanto, a la vez plataforma de gestión de mantenimiento sino también la primera red social para el mantenimiento industrial. Esto significa que sus usuarios la mantienen viva y la alimentan a diario para convertirla en una base de datos donde todos puedan encontrar respuestas. Cuando inician sesión, los técnicos acceden a una fuente de noticias donde se recopilan todas las actividades de la planta. Últimas intervenciones, últimas averías observadas, últimas reparaciones realizadas... También reciben notificaciones en la aplicación y por correo electrónico para saber en cuanto un compañero les asigna una tarea, por ejemplo.

Encuentre una herramienta de análisis en CMMS para analizar todos sus datos de mantenimiento y adaptar su estrategia

PROBAR LA HERRAMIENTA

Esta idea de una comunidad de mantenimiento industrial surgió en particular en respuesta a la necesidad, cuando se detecta un fallo en una máquina y la fábrica no tiene la pieza adecuada para reiniciar el equipo, de comprobar si las fábricas de los alrededores tienen la pieza faltante en stock. Las fábricas pueden gestionar la confidencialidad de sus equipos y, por lo tanto, compartir solo la información que desean con otras fábricas del mismo grupo industrial o incluso con toda la comunidad de Mobility Work.

De este modo, la plataforma fomenta el intercambio de experiencia, mejores prácticas e incluso piezas de repuesto para revolucionar el mundo del mantenimiento industrial. Los técnicos y gerentes se convierten en actores reales y registran todos los datos relacionados con las intervenciones a diario.

Precisamente gracias a su participación, el GMAO, a través de la herramienta analítica integrada en la aplicación, puede generar tablas y gráficos que incluyan, por ejemplo, los tiempos de intervención, el número de averías observadas, el número de piezas de repuesto liberadas... Mobility Work proporciona a los equipos datos que les permiten adaptar su estrategia de mantenimiento (curativa, preventiva, predictiva, prescriptiva...) a los equipos con datos que luego les permiten adaptar su estrategia de mantenimiento (curativa, preventiva, predictiva, prescriptiva...). En última instancia, la aplicación permite un análisis mucho mejor de los datos de mantenimiento.

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