Historia del mantenimiento industrial

Mantenimiento industrial: definición e historia

El mercado actual, en constante cambio, está empujando a las empresas a adoptar estrategias eficaces de gestión de activos para obtener una ventaja competitiva. La implementación de un programa de mantenimiento eficaz es fundamental para el buen funcionamiento de una empresa. La madurez del mantenimiento industrial es esencial y facilita el estudio del rendimiento y la competencia.

6 niveles de madurez para un servicio de mantenimiento

Cada empresa organiza su departamento de mantenimiento de manera diferente según el tamaño y la actividad de la planta, y de acuerdo con diferentes pautas funcionales y culturales. Incluso si se trata de decisiones tomadas por la dirección, los técnicos de mantenimiento industrial son los primeros en ser interrogados en caso de que surja un problema en su servicio, lo que resulta problemático porque muy a menudo no es su experiencia ni su profesionalismo lo que hay que cuestionar, sino el hecho de que la empresa no está suficientemente equipada. El despliegue de un CMMS de próxima generación permite mejorar, facilitar y agilizar considerablemente las rutinas de mantenimiento diarias. Los 6 niveles de madurez del mantenimiento presentados en este artículo le ayudarán a evaluar el estado de sus rutinas de mantenimiento diarias.

1. Mantenimiento de nivel 0

Si bien en 2018, muchas empresas aceptaron, reconocieron y apreciaron muchos avances como la Industria 4.0, el IoT (Internet de las cosas) y los datos de los sensores, muchas aún descuidan la gestión de su mantenimiento. El principal problema es la falta total de trazabilidad del mantenimiento, ya sea en papel, en archivos Excel o en un software de gestión de activos. Este nivel de madurez en materia de mantenimiento se caracteriza por el hecho de que nadie sabe realmente lo que ocurre en la empresa y no hay absolutamente ninguna información disponible sobre un fallo o cualquier otra intervención de mantenimiento. En este caso, no se llevó a cabo ninguna rutina preventiva ni se siguió ninguna normativa. Las piezas de repuesto no están organizadas y no existe un sistema establecido para controlar el inventario. Si no hay un sistema de control, generalmente es un sistema arcaico e ineficiente que genera gastos innecesarios. El mantenimiento de nivel 0 interrumpe por completo el espíritu de equipo y toda la comunicación interna. Y, lamentablemente, incluso en 2018, algunas empresas siguen este modelo de mantenimiento.

2. El mantenimiento del «papel» de los 80

En la década de 1980, el mantenimiento y la supervisión de las operaciones se realizaban principalmente en documentos en papel. Aunque es más avanzado que el mantenimiento de nivel 0, sigue siendo muy rudimentario en comparación con el software de gestión del mantenimiento o los archivos de Excel, que no existían en ese momento. Cada intervención de mantenimiento se registra en el libro de intervenciones y presenta un resumen muy breve de la acción. Estos datos no tienen nada que ver con la información disponible en el software de gestión de activos actual e incluyen la fecha y la hora de la intervención, el equipo involucrado, la persona que realizó la acción, el tiempo requerido y la descripción. En Mobility Work, la primera plataforma de gestión del mantenimiento, también puede adjuntar fotos, vídeos o cualquier otro documento.

El «mantenimiento del papel» suele guardarse en un armario grande del departamento de mantenimiento; por lo tanto, es muy difícil o incluso imposible encontrar o destacar una intervención.

3. CMMS de Excel

Creados a principios de los 90, los CMMS de Excel son muy simples y permiten que las hojas de cálculo realicen un seguimiento de las operaciones de mantenimiento, lo que activa automáticamente los informes de cierre registrados en hojas de cálculo. La calidad, que va desde una simple placa hasta la programación, depende del nivel de conocimientos técnicos de su creador.

El software de mantenimiento basado en Excel suele ser el primer paso para que una empresa supervise sus operaciones de mantenimiento. Desafortunadamente, el archivo de Excel suele ser limitado en términos de planificación operativa.

4. Acceda a CMMS

Access CMMS puede ser creado tanto por un especialista en TI como por un pasante. Un poco más avanzado que su equivalente en Excel, este software de mantenimiento integra bases de datos y, sobre todo, permite planificar las operaciones de mantenimiento preventivo y reglamentario según un calendario.

El problema suele radicar en el tamaño de la base de datos, que crecerá y, en algún momento, ralentizará considerablemente el sistema hasta que quede inutilizable. Los CMMS de Access son sin duda mejores que un archivo de Excel, pero son muy difíciles de mantener.

5. Soluciones de mantenimiento de la industria 1.0

Los CMMS de la Industria 1.0 son los más comunes en las empresas. Este tipo de solución a menudo permite gestionar las tareas, las operaciones de mantenimiento, las piezas de repuesto y las solicitudes de intervención.

Los problemas con este tipo de software anticuado de mantenimiento industrial son que a menudo son engorrosos de configurar, difíciles de usar, no tienen una interfaz fácil de usar y no están en condiciones de realizar análisis válidos basados en los datos almacenados. Esta es también la razón por la que los empleados perciben este tipo de solución de mantenimiento como una carga y, por lo tanto, es muy difícil de implementar.

6. CMMS de Industria 4.0

La mejor herramienta para gestionar su mantenimiento industrial de forma eficaz es una solución CMMS 4.0, que ofrece un diseño intuitivo y fácil de usar, así como todas las funcionalidades necesarias para facilitar sus intervenciones. El objetivo principal de esta solución es añadir valor al programa de mantenimiento de la empresa. Obviamente, este tipo de aplicación de gestión del mantenimiento industrial se puede adoptar fácilmente, porque su diseño está inspirado en las aplicaciones que utilizamos a diario. Soluciones como Mobility Work utilizan datos de sensores conectados a máquinas para activar automáticamente las tareas y permitir el intercambio de información dentro de la primera comunidad de mantenimiento.

Todas las noticias relacionadas con las intervenciones actuales están disponibles en el servicio de noticias de la aplicación móvil Mobility Work, disponible en iOS y Android

Mobility Work es una herramienta SaaS de gestión de mantenimiento industrial simple y fácil de usar. Inteligente, nuestra solución de nueva generación es versátil y se sitúa en el centro de su negocio, ya que cubre todas las necesidades de mantenimiento continuo y le permite ir aún más lejos. Mobility Work ofrece una plataforma comunitaria integral que conecta a profesionales del mantenimiento, proveedores de servicios y fabricantes de máquinas y consumibles.

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