Aumentar la productividad gracias al IoT industrial: potencial y desafíos

El IoT industrial es una nueva herramienta disponible para que las empresas mejoren su productividad. Para aprovechar al máximo su considerable potencial, es importante comprender los desafíos que implica su implementación y los pasos cruciales para el despliegue exitoso del Internet de las cosas industrial.

Comprometidos con un proceso de implementación de IoT dentro de su grupo industrial, Didier Henry, quien dirige Ingeniería de Setforge, nos muestra los diferentes pasos que siguió y los principales obstáculos que tuvo que eliminar para prepararse para el despliegue del IoT en las fábricas.

¿Podría hablarnos de su empresa y de las funciones que desempeña?

Setforge Engineering, que dirijo, es la empresa de apoyo de Setforge Group, una filial del Grupo Farinia, especialista en forja, fundición y mecanizado. Como tal, somos responsables de apoyar aindustrialización de gamas en apoyo de nuestros sitios y para estudiar detenidamente todos los nuevas tecnologías Y el innovaciones eso podría interesar al Grupo Farinia.

La facturación del grupo ronda los 180 millones de euros con una docena de empresas ubicadas en Francia. Aproximadamente el 50% de nuestra actividad sigue dedicada a la industria de la automoción, pero también trabajamos para todos los demás sectores: el «todoterreno», la aeronáutica, el petrolífero, el textil, etc.

¿Cuál es el estado concreto del uso del IoT en las actividades industriales de su grupo?

Durante aproximadamente 2 años hemos estado preparando activamente el Despliegue de IoT en nuestras instalaciones industriales, y realmente lo lanzamos a gran escala hace unas semanas. Varios sitios han empezado a trabajar para conectar las máquinas y estamos configurando el plataforma de comunicación.

¿Cuáles fueron los principales pasos de preparación antes de implementar el IoT en las instalaciones?

Al principio nos ocupamos de proteger nuestras redes industriales, antes de cualquier conexión entre máquinas, y como les decía, ahora estamos pasando a la fase de despliegue en los sitios.

¿Qué le impulsó a desarrollar el IoT en su grupo industrial?

Buscamos constantemente mejorar y optimizar nuestras gamas, una buena parte de nuestro trabajo consiste en mejorar los procesos para utilizar las máquinas de la mejor manera posible.

Hoy en día, si queremos mejorar la productividad, necesitamos encontrar nuevos espacios, porque las variables de nuestros procesos conocidos están bajo control, gracias a nuestra larga experiencia (algunos de nuestros sitios tienen casi 100 años).

Por lo tanto, para encontrar estos nuevos espacios, debemos conozca mejor nuestras máquinas y procesos y, por lo tanto, capturar más parámetros y asociarlos con la actividad real durante todo el proceso.

Realice un seguimiento de sus contadores en Mobility Work CMMS

Es en este contexto que El IoT es una herramienta valiosa que conecta el espacio-tiempo, la producción y los datos de las máquinas, incluidos aquellos que no estamos monitoreando hoy, para descubre los nuevos espacios de la que estaba hablando.

Por ejemplo, pueden tratarse de datos que una máquina ya captura hoy en día pero que solo se utilizan para el funcionamiento interno: vibraciones, temperaturas, datos ambientales como la humedad... Tenemos que ser capaces de asocie datos bastante precisos con una tasa de desperdicio, una TRS (tasa de retorno sintética) o productividad, para poder, ya sea en tiempo real o fuera de él, realizar análisis y encontrar formas de mejorar.

¿Cuáles crees que son los principales obstáculos que hay que desbloquear para la implementación del IoT?

El primer candado es el del coste : contrariamente a la creencia popular, este enfoque de IoT se basa en un ROI a largo plazo, la inversión inicial puede ser importante y vale la pena explorar las ganancias y basarse en un mejor control futuro. Por lo tanto, es importante estructurar bien el proceso..

La segunda cerradura es la deorganización y seguridad de las redes : con IoT, nos conectamos de todos modos En fin nuestras máquinas de Internet, lo que representa un cierto desafío en términos de seguridad informática. También pone de relieve las fallas asociadas a los antiguos autómatas que aún están en servicio. También hay que tener en cuenta el factor humano, ya que los responsables del mantenimiento suelen mostrarse muy escépticos ante la idea de conectar una máquina.

En cuanto a la tercera cerradura, es técnica. De hecho, no siempre es fácil conectar máquinas, autómatas y sensores, de diferentes generaciones y diferentes marcas, en un entorno industrial, especialmente con conexiones inalámbricas : hay fosas, paredes metálicas, etc.

¿Podría contarnos más sobre el tema de los costos asociados con la implementación del IoT?

Hay 3 factores de coste principales :

• Elinterpretación de datos, paneles, etc.: para ello utilizamos la herramienta Diapason desarrollada por nuestra empresa de TI SAFIR, que nos viene muy bien;
• El juego Protocolo de ascensores, almacenamiento, también mediante SAFIR, que hoy conocemos bastante bien;
• El juego sensores y conexión a PLC, en la que aún estamos trabajando.

Si bien el ROI que se espera del IoT es generalmente largo, como he mencionado, todavía hay casos de uso con ganancias rápidas, por ejemplo, en las líneas conectadas, ahora tenemos una visión en tiempo real, compartida tanto por los operadores como por los administradores, incluso en los teléfonos inteligentes. Esto nos permite tener un alta reactividad para el mantenimiento, los cambios en las herramientas, la producción anticipada de servicios de soporte: ganamos rápidamente algunos Puntos TRS.

Otro ejemplo es el instalación de sensores para medir el consumo de energía y agua, lo que permite tomar medidas rápidas para ahorrar.

¿Qué lugar ocupa el CMMS de Mobility Work en su estrategia de IoT?

Mobility Work es nuestra herramienta de gestión del mantenimiento. Gracias a este CMMS e IoT, podemos combinar los datos numéricos de las máquinas con las interpretaciones de los técnicos de mantenimiento.

Además, Mobility Work nos permitirá configurar tareas automatizadas basadas en la información de los sensores y activar las inspecciones.

Análisis de los datos de mantenimiento en Mobility Work

¿Qué consejos tiene para las empresas que están pensando en utilizar el IoT?

En general, diría que es necesario tómese el tiempo para elegir proveedores confiables y quienes ofrecen soluciones adaptadas a sus necesidades.

Por otro lado, lo que me parece importante en la relación entre mantenimiento, IoT y producción es Conciliación de los datos de producción con los datos de la máquina. Por ejemplo, los niveles de alerta pueden ser diferentes en la misma máquina según la pieza que se esté produciendo.

Por último, ¿cuáles cree que son las principales tendencias futuras en el IoT industrial?

En mi opinión, habrá dos tendencias principales en el IoT industrial en los próximos años:

• los datos se enviarán cada vez más a Nube, por lo tanto, en un universo bastante alejado del campo, realizar análisis bastante avanzados utilizando inteligencia artificial en particular;
• al mismo tiempo, algunos sensores serán capaces de procesar datos directamente sin ayuda externa, gracias a sus propios cálculos e interpretaciones, para permitir una reactividad inmediata en la máquina.

En mi opinión, estas dos tendencias se desarrollarán en paralelo.

¡Muchas gracias a Didier Henry por su testimonio y su disponibilidad!