Cómo seguir los KPI de mantenimiento en su CMMS

Les indicadores clave de rendimiento o KPI de mantenimiento, son una herramienta que se utiliza cada vez más en las empresas. Son particularmente útiles para optimizar la gestión del mantenimiento de máquinas y equipos.

Para aprovechar al máximo esta palanca de mejora, es necesario controlar su KPIs de mantenimiento Con un GMAO adaptado y eficiente. En este sentido, el CMMS móvil es una herramienta particularmente relevante.

KPIs de mantenimiento

El término KPI (Indicador clave de rendimiento) se refiere a los indicadores clave de desempeño utilizados para apoyar la toma de decisiones en las organizaciones. Están particularmente presentes en la gestión del desempeño organizacional y, en general, permiten cumplir los siguientes objetivos:

• evaluación,
• diagnóstico,
• comunicación,
• información,
• motivación,
• progreso continuo.

En el campo de mantenimiento, los KPI permiten supervisar, comparar y mejorar las intervenciones en máquinas y equipos.

Elegir los indicadores correctos para obtener buenos KPI de mantenimiento

Para beneficiarse de KPI de mantenimiento útiles gracias a su CMMS, es importante seleccionar cuidadosamente las características y indicadores relevantes.

La disponibilidad de equipos

La tasa de disponibilidad indica el grado en que un equipo es capaz de realizar una función requerida, en una condición específica y en condiciones de tiempo específicas.

Por lo tanto, esta tarifa depende de:

• el número de fallos, es decir, la fiabilidad;
• velocidad de reparación, es decir, capacidad de mantenimiento;
• procedimientos definidos, es decir, la organización del mantenimiento;
• la calidad de los recursos disponibles, es decir, la logística.

Hay tres tipos de tarifas de disponibilidad.

La tasa bruta de disponibilidad

Esta tasa permite comparar el tiempo de operación con la disponibilidad del equipo, a fin de determinar si se encuentra en una situación de exceso de capacidad o no. Este indicador da la tasa de uso de las máquinas y permite evitar la compra innecesaria de ciertos equipos.

La tasa de disponibilidad neta

La disponibilidad neta es la disponibilidad bruta menos las «causas de la falta de funcionamiento» del equipo. Estas pueden ser:

• paros de producción (repetidos los fines de semana o puntuales durante períodos más largos) debido a la falta de demanda;
• huelgas nacionales que deben gestionarse internamente;
• una interrupción de las fuentes de energía por motivos ajenos a la planta de producción.

La tasa de disponibilidad intrínseca o inherente

Esta tasa indica la probabilidad de que el equipo funcione correctamente, teniendo en cuenta únicamente los tiempos de operación y reparación activa del equipo. Se calcula de la siguiente manera: MTBF + MTTR. El MTBF es el tiempo medio entre fallos y el MTTR es el tiempo medio de reparación.

La fiabilidad de las máquinas

El principal indicador de fiabilidad es el MTBF (tiempo medio entre fallos). Indica la probabilidad de que una máquina realice una operación requerida dentro de un período de tiempo específico y en determinadas condiciones.

Hay otros indicadores de confiabilidad como el MTTF (tiempo promedio antes de la falla), que indica el tiempo promedio de operación de un equipo antes de su primera falla, o el MUT (tiempo promedio de operación después de la reparación).

La relevancia del mantenimiento

La relevancia del mantenimiento se puede medir mediante el análisis de ciertos indicadores, como:

• la tasa de planificación, que es la suma de las horas planificadas para las operaciones planificadas divididas por el número total de horas disponibles, cuyo nivel ideal es del 100%;
• la tasa de finalización del plan, que mide todos los factores que pueden interferir con las operaciones planificadas a diario, y que corresponde a la suma de las horas planificadas de las operaciones planificadas y finalizadas divididas por la suma de las horas planificadas de las operaciones planificadas.

La eficacia de las intervenciones

La capacidad de mantenimiento de los equipos se puede medir a través de la eficacia de las intervenciones. Esto se puede medir por la probabilidad de que una máquina detenida vuelva a estar en servicio después de un tiempo determinado.

Cómo elegir el CMMS adecuado para supervisar sus KPI de mantenimiento

La eficacia del seguimiento y el análisis de KPIs de mantenimiento depende en gran medida de la GMAO usado.

El papel del CMMS en la medición del rendimiento

La GMAO es una herramienta fundamental para medir el rendimiento del mantenimiento, a través de indicadores clave. Por lo tanto, proporciona tanto:

• indicadores de medición del desempeño;
• una caja de herramientas para mejorar el rendimiento;
• herramientas de evaluación comparativa.

Los indicadores de desempeño, algunos de los cuales se enumeran anteriormente, proporcionan datos cuantitativos precisos. Gracias a la GMAO, es posible medir, analizar y reportar estos datos, por ejemplo, en un tablero. Cuanto más eficiente y ergonómico sea el software utilizado, más Análisis de KPI mantenimiento será rápido y útil, y cuanto más sencillos y accesibles sean sus comentarios para todos los equipos de mantenimiento.

Encuentre una herramienta de análisis en Mobility Work CMMS para analizar todos sus datos de mantenimiento y adaptar su estrategia

Al mismo tiempo que recopila los KPI de mantenimiento, un CMMS móvil y eficiente como Mobility Work permite actuar positivamente en cada uno de los indicadores y ganar en productividad y reactividad en cada momento del tratamiento de una intervención curativa. De este modo, proporcionará, en tiempo real, respuestas a preguntas como «¿quién es el técnico más competente y disponible para resolver rápidamente este problema?» », «¿cuál es la causa más probable de esta interrupción?» o «¿qué piezas de repuesto se necesitan para esta intervención?» ».

Por último, un CMMS de última generación permite comparar diferentes períodos de actividad, entre diferentes equipos, etc. De este modo, permite un análisis detallado que garantiza el éxito de las operaciones de mantenimiento y mejora la productividad general de la empresa.

Conciliación de dos visiones del mantenimiento gracias al CMMS móvil

Para una gestión óptima del mantenimiento, es importante tener en cuenta dos visiones:

• la visión de los equipos sobre el terreno y la búsqueda de mejoras en el rendimiento operativo y las condiciones de trabajo;
• la visión de la administración, incluida la motivación de los equipos y el logro de las metas financieras.

Gracias a la CMMS móvil, puede conciliar estas dos visiones: por un lado, los equipos de campo tienen una herramienta eficiente que facilita enormemente su tarea y, por lo tanto, los alienta a buscar la mejora continua. Por otro lado, los gerentes y gerentes disponen de un poderoso medio para analizar y racionalizar su estrategia de mantenimiento.

La Definición y seguimiento de los KPIs son áreas delicadas y estratégicas de la gestión del mantenimiento. Con el CMMS móvil, estas medidas clave son mucho más fáciles de llevar a cabo. Una solución como Mobilty Work también permite optimizar la gestión del mantenimiento gracias a KPIs de mantenimiento pertinentes e implicar a todos los empleados interesados en este objetivo.