La fábrica Danone Le Molay-Littry adopta Mobility Work CMMS para garantizar el cumplimiento de las normas alimentarias y la fiabilidad de sus máquinas

Desde 2018, Danone, uno de los líderes mundiales de la industria alimentaria, ha estado utilizando Mobility Work CMMS en varias de sus fábricas y sitios, repartidos por varios países. La última fábrica de Danone en unirse a la comunidad de Mobility Work es la fábrica de productos frescos de DANONE en Le Molay-Littry. Gilles Noël, ingeniero de rendimiento industrial, accedió a revisar esta implementación.

¿Puede hablarnos de su empresa y del cargo o cargo que desempeña? ¿Hace cuánto tiempo?

Hola, me llamo Gilles NOEL, soy ingeniero de rendimiento en Danone desde octubre de 2022. Estoy en la fábrica de Molay-Littry, que emplea a unas 150 personas y fabricamos principalmente los productos Lait 2 Vaches, Petit Suisse, Danette Pop, Danonino...

¿Cuáles son los principales desafíos de mantenimiento específicos de su sector y su negocio?

En Danone, los principales desafíos encontrados están relacionados con la seguridad y la calidad de los alimentos, lo que incluye la limpieza de los equipos, el cumplimiento de las normas alimentarias y la fiabilidad de nuestras máquinas. El mantenimiento permite minimizar el tiempo de inactividad y garantizar la producción continua de nuestras líneas. También es fundamental llevar a cabo todos los mantenimientos preventivos de seguridad alimentaria a tiempo, tener un historial de intervenciones en términos de trazabilidad y también de mejora continua.

¿Cómo gestionaba el mantenimiento antes de empezar a usar Mobility Work?

Antes de usar Mobility Work, utilizamos otro CMMS para supervisar el mantenimiento preventivo, las existencias de piezas de repuesto y una herramienta de comunicación para rastrear el historial de las intervenciones.

¿Cómo se llevó a cabo la fase de adopción de Mobility Work en su empresa?

La interfaz de la aplicación Mobility Work permitió adaptar la herramienta muy rápidamente. A diferencia de otras herramientas, la conexión es fácil y la fase de aprendizaje es muy rápida. Además, poder combinar todas nuestras necesidades en una sola herramienta ayuda mucho en la fase de adopción.

La herramienta de análisis de Mobility Work CMMS

¿Cuáles fueron los principales criterios de selección a la hora de elegir una solución CMMS?

¡Su facilidad de uso! Pero también la trazabilidad del historial de intervenciones de cada equipo, la visión de la carga de trabajo de cada empleado, la criticidad de nuestros equipos y un control fiable de las existencias.

¿Cuáles son las funciones clave que utiliza en Mobility Work?

• Creación de tareas
• Seguimiento/historial de intervenciones
• Ubicación de las piezas de repuesto
• Supervisión de las existencias de piezas de repuesto
• Gasto mensual

En su opinión, ¿cuál es el principal valor añadido de la aplicación Mobility Work CMMS?

La interfaz fácil de usar

Para las empresas que estén pensando en adoptar una solución CMMS, ¿qué consejo les daría en función de su experiencia con Mobility Work?

Les aconsejo que:

• Defina sus necesidades, venga a ver cómo funciona el CMMS en otras fábricas, aquí es cuando realmente puede ver las ventajas/desventajas de las herramientas según las necesidades.
• observe la compatibilidad del CMMS con otras herramientas y software que ya se utilizan en su fábrica
• Realice una implementación ágil para utilizar la herramienta rápidamente y acelerar la fase de adopción.

¡Muchas gracias al Sr. Gilles NOEL por tomarse el tiempo para responder a nuestras preguntas!