Mantenimiento preventivo de equipos hidráulicos

Mantenimiento preventivo: requisitos previos para los equipos hidráulicos

Para el mantenimiento de los equipos hidráulicos, la aplicación de una estrategia de mantenimiento preventivo es incluso más importante que para otros tipos de equipos. Por su propia naturaleza, este equipo, que también ha sufrido numerosas mejoras en los últimos años, requiere métodos de monitoreo específicos y mejores prácticas, que deben supervisarse para garantizar la seguridad del operador y evitar posibles averías. De hecho, estos elementos presentan un riesgo son adecuados para los operadores, especialmente los recipientes a presión de líquidos, y están equipados con una tecnología cada vez más compleja. Las principales causas de accidentes causados por fluidos hidráulicos a presión están relacionados con fallos de mantenimiento, con fugas de aceite presurizado a consecuencia de un defecto de sellado, con la rotura de un elemento del circuito o con el movimiento irregular de un componente del equipo.

Con el fin de mantener el equipo hidráulico en su función prevista sin daños tanto para sí como para el entorno en el que se encuentra, y para optimizar la seguridad de su funcionamiento, es preferible aplicar un estrategia de mantenimiento preventivo. Adaptado a todo tipo de instalación (eléctrica, mecánica, neumática o hidráulica), el mantenimiento preventivo garantiza una mayor fiabilidad y disponibilidad de la máquina para la empresa y, como resultado, un mejor rendimiento general. No requieren mucho tiempo, algunos acciones planificadas regularmente permiten aumentar la eficiencia y evitar tiempos de inactividad. Por lo tanto, le sugerimos que vuelva a algunos mejores prácticas de mantenimiento de primer nivel deben adoptarse y deben tenerse en cuenta las precauciones que se deben tener en cuenta al trabajar en equipos hidráulicos.

Mantenimiento hidráulico preventivo, algunos recordatorios

El objetivo del mantenimiento preventivo es reducir la falta de funcionamiento de los equipos hidráulicos mediante la realización de las denominadas operaciones de mantenimiento «planificadas», que se activan según diversos criterios o según la condición en la que se encuentre el equipo (mantenimiento condicional). Estas operaciones de mantenimiento pueden ser Programado y Controlado por medio de Software CMMS (gestión del mantenimiento asistida por computadora), que ofrecen una supervisión integral de las operaciones de mantenimiento preventivo.

Gracias al calendario disponible en las soluciones CMMS de nueva generación, como Mobility Work, es posible planificar operaciones en función de criterios temporales (revisiones diarias, semanales, mensuales o anuales) o valores de monitorización (lecturas de contadores, etc.). Esta planificación permite al equipo de mantenimiento activar alertas y operaciones de mantenimiento, para luego informar sobre ellas una vez que se haya realizado la intervención, utilizando listas de verificación o informes de intervención: tiempo de finalización, una foto del estado del elemento en cuestión, etc. Un ingreso correcto y exhaustivo de la información le permitirá obtener un análisis más detallado de sus medidas preventivas y, por lo tanto, gestionar mejor su servicio de mantenimiento.

La función de plan de mantenimiento que ofrece Mobility Work le permite planificar todas sus intervenciones de mantenimiento preventivo y predictivo.

8 pasos de verificación diarios

Las comprobaciones diarias son operaciones que se pueden realizar en su equipo hidráulico todos los días. Con respecto al mantenimiento de primer nivel, pueden ser realizados tanto por un técnico de mantenimiento como por un operador de producción, y planifíquese en su software CMMS. Entre estas diversas verificaciones, podemos mencionar:

• Comprobar el nivel de aceite en el depósito

Si el nivel es demasiado bajo, debe agregar aceite para obtener el nivel deseado. El valor del nivel antes de la operación y el valor del aceite se pueden introducir en el menú «contador» de su software CMMS.

• Comprobar el aspecto del aceite

La formación de espuma en el aceite revela la presencia de aire en el sello de la bomba o en la conexión de la línea de succión y puede detectarse mediante un sonido fuerte durante el funcionamiento de la bomba o un mal funcionamiento aleatorio de los receptores. Si el aceite está turbio, significa que contiene agua. El técnico de mantenimiento puede introducir el estado del aceite integrando una foto del mismo en el informe de actividad del software CMMS.

• Comprobar la obstrucción de los filtros observando los indicadores de obstrucción

Esta operación también se puede introducir en el CMMS y permite determinar el estado del filtro.

• Control de temperatura del aceite

Una variación significativa de temperatura en el intercambiador de calor revela la presencia de una anomalía en la instalación hidráulica (falta de suministro del fluido refrigerante o de la válvula termostática). Este valor también se puede introducir en el CMMS, directamente delante del equipo, utilizando la versión móvil.

• Comprobación de la temperatura de la unidad hidráulica

Un aumento en la temperatura de la bomba o del motor indica la presencia de un problema o desalineación del equipo.

• Verificación de las presiones de operación.
• Comprobar la estanqueidad y mantener la limpieza del equipo

Esta acción básica de mantenimiento permite detectar posibles fugas.

• Verificación del nivel sonoro

En caso de ruido inusual, Mobility Work CMMS permite grabar el sonido e integrarlo directamente en el informe de actividad.

6 acciones de mantenimiento semanales en equipos hidráulicos

Las acciones semanales son operaciones de mantenimiento que los técnicos de mantenimiento u operadores de producción deben planificar en su software CMMS y llevar a cabo cada semana. Al igual que las comprobaciones diarias, estas operaciones se consideran operaciones de mantenimiento de primer nivel.

• Examen de la estanqueidad de todas las tuberías que son inaccesibles durante la operación

En caso de problema, el elemento degradado debe reemplazarse directamente y, a continuación, introducir esta operación en el CMMS integrando una foto del elemento defectuoso.

• Reparación de fugas detectadas durante las visitas diarias

No apriete demasiado las tuberías; es mejor reemplazar el componente directamente. Los elementos que pueden causar la fuga pueden ser los siguientes: junta, anillo, brida.

• Limpieza de los filtros

Para garantizar una limpieza eficaz, conéctese al software CMMS y consulte la documentación del fabricante del elemento hidráulico. Compruebe los acoplamientos elásticos entre la bomba y el motor.

• Comprobación de la presión de inflado de los acumuladores

El nivel de contaminación del fluido hidráulico se verifica tomando una muestra del tanque. Es importante anotar el número de horas de funcionamiento asociadas a la muestra en el menú «contador» del informe de actividad del software CMMS.

6 precauciones a tomar antes de la puesta en servicio

Antes de poner su equipo hidráulico en servicio, se deben tomar varias precauciones paragarantice el correcto funcionamiento de su equipo hidráulico, así como la seguridad de las personas :

• Compruebe el nivel de aceite en el depósito,
  • Compruebe que las válvulas de aislamiento estén abiertas
  • Cambie el aceite de la bomba
  • Verificar la seguridad del equipo y del personal cuando el equipo esté en funcionamiento
• Compruebe el sentido de rotación de la bomba
• Purgue la instalación para ayudar a la bomba a preparar y eliminar el aire del sistema
• Realice un período de preparación de la instalación de baja presión para realizar una limpieza final del sistema
• Ajuste las válvulas de presión a los valores más bajos posibles
• Verifique que el manómetro indique cero

El rango de arranque de su equipo hidráulico se puede configurar en Lista de verificación guardados en su software CMMS. Por lo tanto, cada vez que se pone en funcionamiento una instalación hidráulica, el técnico debe equiparse con la lista de verificación y validar cada punto, lo que garantizará un arranque seguro de la máquina.

Acceda a todos los documentos (fotos, vídeos, etc.) y listas de verificación desde la hoja de equipamiento de su aplicación Mobility Work

En resumen, un La buena gestión del mantenimiento preventivo de sus equipos hidráulicos requiere una buena planificación y, especialmente, un informe actualizado de las operaciones de mantenimiento realizadas.. Por lo tanto, cada actividad de mantenimiento que monitorea un circuito hidráulico debe medir la temperatura y la presión del aceite, el nivel de ruido del equipo y la amplitud de las vibraciones mecánicas.

Dado que los archivos de Excel y el software CMMS tradicional ya han demostrado sus límites en el pasado, una solución como Mobility Work, la plataforma de gestión del mantenimiento de próxima generación, le permite llevar a cabo una rutina de mantenimiento preventivo eficaz y regular, al tiempo que crea una base de análisis y un historial que serán esenciales para la toma de decisiones futuras dentro del departamento de mantenimiento. Hoy en día, estas soluciones están al alcance de todas las empresas gracias a sus precios atractivos y a su facilidad de implementación, e incluyen todas las funcionalidades mencionadas anteriormente. ¡Digitalice su departamento de mantenimiento y aproveche el poder de la comunidad de Mobility Work para mantener sus instalaciones hidráulicas!

¿Está interesado en la gestión del mantenimiento y desea obtener más información para aumentar su productividad y ahorrar dinero?