Opte por el mantenimiento autónomo en tiempos de crisis de salud

En un período de crisis sanitaria, el mantenimiento autónomo es un método particularmente útil. De hecho, las fábricas suelen operar con personal reducido, y el buen funcionamiento de las máquinas depende de la capacidad de los operarios para mantenerlas por sí mismos.

Para desarrollar un mantenimiento industrial autónomo, es importante contar con las herramientas adecuadas. Usa un Software CMMS La última generación con funcionalidades avanzadas permite dar la máxima autonomía a los equipos que operan la fábrica en condiciones excepcionales.

Los beneficios del mantenimiento autónomo

El mantenimiento autónomo es un método desarrollado por la industria japonesa para mejorar el mantenimiento industrial.

Hacia la autonomía de los operadores de máquinas

La expresión «mantenimiento autónomo» se refiere a un modo de organización que tiene como objetivo permitir a los operadores de máquinas o equipos llevar a cabo las tareas de mantenimiento industrial por sí mismos, en lugar de involucrar a técnicos especializados.

Por lo tanto, al empoderarlos y darles los medios para gestionar el mantenimiento de las máquinas en las que trabajan, las empresas ganan significativamente en productividad.

¿Qué es el mantenimiento autónomo?

También se llama» automantenimiento », el mantenimiento autónomo forma parte del concepto de TPM (Mantenimiento productivo total) desarrollado por empresas japonesas, que querían extender el principio del TQC (Control total de calidad). En particular, querían incluir los principios de mantenimiento preventivo y predictivo.

El TPM se refiere sobre todo, por supuesto, a las acciones de mantenimiento: dedicar el tiempo necesario al mantenimiento de las máquinas (reparación, limpieza, lubricación, etc.). Para que sea productivo, el TPM tiene como objetivo llevar a cabo las operaciones de mantenimiento mientras continúa la producción, o penalizándola lo menos posible. Por último, el término «total» subraya el deseo deinvolucrar a todos los equipos en el mantenimiento de los equipos y considerar todos sus aspectos.

El principio de automantenimiento surgió cuando los equipos de producción empezaron a aplicarlo Reglas 5S, otro concepto de TPM. Estos equipos se dieron cuenta entonces de que, para mejorar la calidad de su trabajo, tenían que mejorar el mantenimiento y el funcionamiento de sus equipos.

¿Por qué introducir el mantenimiento autónomo?

En tiempos normales, la implementación del mantenimiento autónomo cumple con los siguientes objetivos:

• promover la propiedad de las máquinas por parte de los operadores;
• aumentar la disponibilidad de equipos;
• reducir los costos de mantenimiento;
• reducir el riesgo de accidentes.

Las ventajas del mantenimiento autónomo en tiempos de crisis sanitaria

En un período de crisis sanitaria y un confinamiento como el que estamos viviendo actualmente, el mantenimiento industrial autónomo tiene la gran ventaja de permitir a los pequeños equipos de producción realizar por sí mismos gran parte de las tareas de mantenimiento de las máquinas, sin necesidad de recurrir a técnicos de mantenimiento.

Por lo tanto, las fábricas están en condiciones de continuar su actividad con un número limitado de empleados. Ya sea por elección (limitación de los riesgos para la salud) o por restricciones (paros laborales por enfermedad o cuidado de niños, derecho de desistimiento, etc.), muchas empresas no pueden, de hecho, contar con su fuerza laboral habitual. Les métodos de mantenimiento autónomos permiten a las fábricas seguir produciendo, al tiempo que garantizan el correcto funcionamiento de las máquinas mediante un mantenimiento regular y de calidad.

¿Cómo configurar el mantenimiento industrial autónomo?

Para configurar principios del mantenimiento autónomo dentro de una fábrica, se deben respetar ciertos pasos, incluso cuando hay una emergencia. En una fábrica que está en buenas condiciones de funcionamiento, este proceso es, en principio, bastante rápido.

Las «5S»

El primer paso corresponde al establecimiento de ciertas reglas, a menudo denominadas «5S». En resumen, su objetivo es eliminar todo lo innecesario y promover un almacenamiento eficiente, aplicar el orden y los métodos en la fábrica, imponer procedimientos de inspección y control, promover la limpieza de los equipos y establecer la disciplina y el respeto colectivos. El cumplimiento de estas normas principales es esencial para la eficacia del mantenimiento autónomo.

Inspección y limpieza

Por lo tanto, el segundo paso consiste, lógicamente, en llevar a cabo una inspección y limpieza de todas las máquinas por parte de todos los operadores involucrados en su operación. La movilización oportuna del mayor número posible de personal será beneficiosa para el éxito y la rapidez de esta etapa.

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Prevenir el deterioro

Luego, se implementarán medidas correctivas para evitar futuros deterioros de los equipos: eliminar las fuentes de suciedad y desechos, evitar proyecciones, facilitar el acceso y la iluminación de las áreas a limpiar, etc.

Establecimiento de estándares

A continuación, se deben establecer normas de inspección, limpieza y lubricación. Es durante esta fase cuando se establece la verdadera autonomía de los equipos de producción. Basándose en los pasos anteriores, desarrollan sus propios estándares basándose en la documentación y las prácticas existentes, y definen qué inspeccionar y mantener, así como la frecuencia y los métodos que deben seguirse.

Capacite o apoye a los equipos

La última etapa corresponde a la formación, cuando sea posible, de los equipos de producción por parte de los equipos de mantenimiento, con el fin de mejorar sus habilidades. En tiempos de crisis de salud, esta formación puede llevarse a cabo de forma remota y adoptar la forma de apoyo de un gerente de mantenimiento.

Al final de estas distintas fases, los operadores de mantenimiento están en condiciones de llevar a cabo la inspección de las máquinas por sí mismos y de realizar una gran parte de las tareas de mantenimiento actuales.

Desarrolle un mantenimiento autónomo y preventivo gracias al CMMS

El desarrollo de nuevas tecnologías ha fomentado la aparición deHerramientas CMMS que, gracias a su ergonomía y movilidad, permiten a los operadores de producción lograr una autonomía mucho mayor en el mantenimiento de las máquinas en las que trabajan.

Elegir un software CMMS móvil para una máxima autonomía

En la práctica, el gestión en total autonomía del mantenimiento industrial por parte de los equipos de producción es un objetivo teórico más que un objetivo concreto. Para acercarse lo más posible a él, la adopción de un Software CMMS el móvil será muy útil. De hecho, una herramienta CMMS móvil tiene tres características que son particularmente favorables para el mantenimiento autónomo.

Comunicación facilitada

Por un lado, una aplicación como Mobility Work integra espacios de chat y debate basados en una comunidad. Por lo tanto, la comunicación entre las distintas personas involucradas en el mantenimiento del equipo es extremadamente sencilla, incluso cuando no están físicamente en el mismo lugar.

Uso simplificado

Por otro lado, se diseñó siguiendo el modelo de las aplicaciones cotidianas, que casi todos utilizamos a diario. La empezar y utilizar este software es, por lo tanto, muy fácil, incluyendo por equipos que no tienen conocimientos informáticos específicos.

Movilidad total

Por último, la aplicación Mobility Work es disponible tanto en PC como en dispositivos móviles. Esto significa que se puede usar desde cualquier dispositivo conectado a Internet, ya sea un teléfono inteligente, una tableta o una computadora personal. Por lo tanto, los operadores de máquinas pueden utilizarla durante las inspecciones periódicas, para ayudarlos a llevar a cabo estas inspecciones de acuerdo con los procedimientos establecidos y para permitirles completar la información necesaria. Pero también puede ser utilizado por los responsables de mantenimiento, incluso si trabajan desde casa, para supervisar los indicadores de mantenimiento y garantizar el correcto funcionamiento de las máquinas.

Gestión del mantenimiento preventivo y remoto gracias al IoT

Gracias al IoT (Internet de las cosas, o Internet de las cosas), el CMMS de última generación permite supervisar el estado y el funcionamiento de las máquinas desde cualquier lugar. Los sensores ubicados en cada equipo y conectados a la aplicación Mobility Work permiten consultar de forma remota los principales indicadores de mantenimiento, sin necesidad de realizar una inspección in situ.

Estos sensores también permiten desarrollar un mantenimiento preventivo. De este modo, se pueden anticipar numerosos fallos de funcionamiento de la máquina, a fin de evitar cualquier impacto negativo en la producción. Además, las posibles intervenciones de los técnicos de mantenimiento en caso de tareas de mantenimiento complicadas pueden anticiparse y planificarse de conformidad con las normas sanitarias impuestas por la crisis actual.

En tiempos normales, el mantenimiento autónomo representa un gran avance para las fábricas, especialmente en términos de productividad. En tiempos de crisis sanitaria, se está volviendo casi indispensable para muchos centros de producción que deben operar con personal reducido. Gracias a la CMMS de próxima generación, los operadores de producción pueden llevar a cabo la mayoría de las tareas de mantenimiento por sí mismos, con la asistencia remota, si es necesario, de los gerentes de mantenimiento. En cuanto a estas últimas, se benefician de las nuevas capacidades de mantenimiento preventivo.