Mantenimiento colaborativo: proximidad al cliente e innovación

Bajo el efecto de la Industria 4.0 y la evolución de los comportamientos de compra, las empresas se enfrentan a una complejidad cada vez mayor. Las organizaciones más exitosas ya no son las que tienen importantes capacidades de producción, sino las que tienen los procesos más eficientes. Para ello, están invirtiendo en la modernización de sus infraestructuras de producción y mantenimiento a fin de cumplir con las expectativas del mercado.

Si bien el mantenimiento predictivo ha ayudado a abrir la puerta a la agilidad en la industria manufacturera, actualmente no es suficiente para cumplir con las ambiciones de rendimiento operativo de las empresas. En este sentido, el mantenimiento colaborativo promueve una visión global del proceso de producción al dar un nuevo impulso a la colaboración a lo largo de la cadena de suministro.

La industria en la era centrada en el cliente

Los últimos años se han caracterizado por una transformación gradual de la demanda. Los consumidores recurren cada vez más a productos personalizados, lo que obliga a los fabricantes a adaptar sus infraestructuras en consecuencia.

La aparición del B2B2C

Ante la volatilidad de la demanda y un entorno cada vez más competitivo, las funciones de producción y mantenimiento se ponen a prueba: aumento de las tasas, reducción de los costes y el tiempo de inactividad, gestión óptima del inventario... Las empresas deben ser ingeniosas para mantener su nivel de rendimiento y retener a sus clientes.

Algunos han optado por remodelar su organización y adoptar un nuevo enfoque para su producción. Para tener una mayor capacidad de respuesta, un número creciente de estructuras se centran en la proximidad al cliente. Recopilar y analizar los comentarios del mercado les permite alinearse con las tendencias emergentes.

Con el auge de las soluciones conectadas, los intercambios entre fabricantes y consumidores finales son cada vez más frecuentes y fáciles. Poco a poco, estamos asistiendo a un cambio de paradigma en el sector industrial. El B2B2C (Business to Business to Customer) ocupa un lugar cada vez más importante en la estrategia de las empresas manufactureras. Este enfoque, inspirado en el B2C y aplicado al B2B, promueve un enfoque centrado en el usuario para las actividades de desarrollo y producción.

Las bases son: la comunicación, la interconectividad y la experiencia del cliente. Las empresas escuchan a sus clientes; se esfuerzan por crear una imagen detallada de sus negocios y necesidades. Desde esta perspectiva, su verdadero valor añadido ahora va más allá del simple acto de venta. El servicio postventa y el soporte técnico completan su gama de productos.

La industria 4.0 y la fábrica conectada

La industria 4.0 apoya a las empresas en su viaje estratégico. Por un lado, ofrece a los equipos de ventas los medios para recopilar y analizar los datos de campo y los comentarios de los clientes. A partir de esta información, elaboran proyecciones sobre la evolución de la demanda y las necesidades de los consumidores en un proceso de mejora continua.

Por otro lado, las soluciones 4.0 son un vector de conectividad entre los múltiples componentes de la cadena de valor. El Internet de las cosas, los sensores inteligentes o la gestión del mantenimiento asistida por ordenador (CMMS) de nueva generación conectan los equipos técnicos con los activos de la empresa.

Importe y administre sus equipos con Mobility Work CMMS

El verdadero valor añadido de la Industria 4.0 en comparación con las herramientas tradicionales reside en compartir datos: transmitir la información correcta en el momento adecuado y a las personas adecuadas. En el campo, los técnicos ganan así en capacidad de respuesta y precisión. Alertados en tiempo real de cualquier mal funcionamiento del equipo, intervienen para evitar averías. En última instancia, al explotar el potencial de la Industria 4.0, las empresas logran optimizar sus procesos de producción.

Del mantenimiento predictivo al mantenimiento colaborativo

En términos de mantenimiento industrial, las soluciones 4.0 tienen muchas aplicaciones. El intercambio de datos en tiempo real brinda a los equipos técnicos la capacidad de respuesta que necesitan para cumplir sus objetivos de rendimiento operativo. La colaboración y la flexibilidad son los principales activos de los técnicos actuales.

¿Qué es el mantenimiento colaborativo?

El mantenimiento colaborativo no es solo una acumulación de herramientas y tecnologías. En realidad, se trata de una estrategia a medio o largo plazo, cuya ambición es racionalizar los procesos de mantenimiento mediante la mejora de los intercambios entre sus actores.

Hasta entonces, el mantenimiento 4.0 tenía como objetivo aumentar el rendimiento operativo mediante la racionalización de las actividades de bajo valor agregado de la empresa. Por el contrario, el mantenimiento colaborativo tiende a ir más allá de las fronteras de la fábrica y a reunir a todas las partes interesadas en torno a un problema de un cliente.

Al desarrollar asociaciones en toda la cadena de suministro, las empresas mejoran: la calidad del producto terminado, los procesos de producción y mantenimiento, la gestión del inventario y los pedidos, etc.

En este contexto, están surgiendo gradualmente numerosas soluciones colaborativas. Desarrollando Mobility Work Hub, nuestros equipos querían acercar a los proveedores industriales y a los profesionales del mantenimiento. Esta plataforma está dirigida a fabricantes y proveedores de servicios que buscan herramientas de desarrollo innovadoras para mantenerse lo más cerca posible de sus clientes.

Participar en este enfoque generalmente requiere repensar la dinámica de su organización. En primer lugar, es necesario que la administración apoye la adopción de estas nuevas prácticas y soluciones a través de una cultura de cambio. Este esfuerzo es tanto más importante cuanto que los avances tecnológicos están surgiendo más rápido de lo que crece la capacidad de adaptación de las empresas. Entonces, es recomendable involucrar a sus socios en sus procesos y en su pensamiento estratégico.

Relaciones con los proveedores y desempeño operativo

Por lo tanto, elegir el mantenimiento colaborativo implica repensar las relaciones con los actores de la cadena de suministro. En primer lugar, los proveedores industriales. La calidad de las relaciones de una empresa con sus proveedores tendrá un impacto significativo en sus actividades de mantenimiento.

Algunos grandes nombres de la industria incluso llegan a estructurar conversaciones conjuntas con sus principales proveedores. Es el caso, por ejemplo, del gigante automovilístico japonés Toyota, que no duda en compartir con ellos su visión estratégica. Juntos, identifican los segmentos con alto valor agregado, internos y en el mercado, y definen las posibles áreas de mejora. De este intercambio, nacen objetivos comunes que dan nueva vida a las relaciones con los proveedores.

¿Cómo se benefician los equipos de mantenimiento de la proximidad con los proveedores?

En primer lugar, cabe destacar la fluidez y el ahorro de tiempo que genera la cooperación de principio a fin en la cadena de suministro. Gestión de inventario, por ejemplo, es una de las principales preocupaciones de los equipos técnicos. De hecho, una mala gestión puede ser la causa de paradas inesperadas de la producción y, por lo tanto, provocar pérdidas financieras.

En la era de la conectividad, los equipos de campo se están convirtiendo en verdaderos actores. Al conectar su ERP a su CMMS, extienden sus interacciones a otras funciones empresariales. Por ejemplo, pueden comunicar sus necesidades a los equipos de compras en tiempo real.

Llevemos nuestra reflexión un poco más allá. Aquí encontramos una aplicación de soluciones de IoT. Al instalar sensores inteligentes en los almacenes, los operadores reciben una alerta tan pronto como las existencias alcanzan un umbral crítico. La información se transmite inmediatamente al Departamento de Compras y luego a los proveedores. De este modo, los pedidos de consumibles industriales se ajustan perfectamente a las necesidades reales de los equipos.

Si se sigue este razonamiento, los proveedores también deberán compartir datos relacionados con el flujo de sus actividades. Una vez más, las herramientas de IoT demuestran su utilidad. Gracias a las potentes herramientas de rastreo por GPS, los operadores pueden seguir la ruta de las mercancías en tiempo real. De este modo, están en condiciones de comprender mejor los posibles retrasos y evitar ralentizaciones en la cadena de producción.

Mantenimiento colaborativo e innovación

El codesarrollo, o la innovación colaborativa, va en aumento. Su principio es aprovechar al máximo la experiencia de todos con un objetivo común de crecimiento. Cada vez más fabricantes y fabricantes de equipos se dirigen directamente a sus clientes para mejorar sus productos.

Recopile y analice datos de campo sobre el uso de sus productos con Mobility Work Hub

Al unirse a Mobility Work Hub, los proveedores acceden a la comunidad de usuarios de nuestro CMMS. Desde la plataforma, recopilan comentarios de campo sobre el uso de sus productos. Los profesionales del mantenimiento, por su parte, pueden pedirles que compartan sus problemas con ellos. Basándose en estos datos, los fabricantes y proveedores de servicios desarrollan soluciones que se adaptan perfectamente a las necesidades del mercado.

Por último, el codesarrollo, al igual que el mantenimiento colaborativo, es una situación en la que todos ganan. Por un lado, los equipos técnicos tienen productos innovadores que se adaptan perfectamente a sus necesidades. Por otro lado, los proveedores se diferencian de la competencia al ofrecer una oferta diversificada y al demostrar una experiencia única.