Los 5 niveles de mantenimiento según Afnor

Un buen conocimiento de los diferentes niveles de mantenimiento correctivo y preventivo permite:mejorar la gestión de las intervenciones en el parque de máquinas. Para ello, la forma más sencilla es consultar el Norma Afnor X 60-010 (1994), que define 5 niveles de mantenimiento industrial, en función de la complejidad de las intervenciones a realizar. Esta clasificación es muy útil, en particular, para decidir si una operación puede llevarse a cabo internamente o si es necesario utilizar proveedores de servicios externos cualificados.

¿Qué es un nivel de mantenimiento de Afnor?

El propósito del concepto de nivel de mantenimiento es preservar en la medida de lo posible una flota de máquinas industriales, tanto en términos del valor del equipo como de rendimiento y seguridad. Una buena aplicación práctica de los distintos niveles de mantenimiento permite llevar a cabo un mantenimiento óptimo.

Esa es la razón Afnor definió, en el estándar X 60-010 (1994) (1994) y luego con el estándar NF X 60-000 (2016), 5 niveles de mantenimiento. Por lo tanto, cada nivel corresponde a un grado de complejidad de las intervenciones de mantenimiento correspondientes.

Gracias a esta clasificación, es posible determinar el nivel de experiencia requerido y los recursos que tendrá que ejecutarse para llevar a cabo una operación. También permite evaluar si una intervención puede llevarse a cabo internamente o si es necesario utilizar proveedores de servicios externos cualificados.

¿Cuáles son los diferentes niveles de mantenimiento?

Hay 5 niveles de mantenimiento, que van desde las intervenciones más simples hasta las más complejas. Las acciones de mantenimiento correctivo y preventivo corresponden a cada nivel.

Mantenimiento de primer nivel

El mantenimiento de nivel 1 corresponde a intervenciones sencillas, necesaria y llevada a cabo sobre elementos de fácil acceso. Por lo tanto, se trata de operaciones que no requieren desmontar o abrir el equipo, y que pueden ser realizadas por el propio operador o por un operador no especializado.

Para estas intervenciones, se utilizan pocas piezas de repuesto o consumibles. No se presentan ningún riesgo de seguridad en particular si se pueden consultar las instrucciones esenciales, por ejemplo, en una nota explicativa o en instrucciones visuales.

Ejemplos de mantenimiento correctivo de primer nivelEjemplos de mantenimiento preventivo de primer nivelSustitución de varias bombillas Intervenciones redondas en raspadores, guardabarros, gomas Lubricaciones Lecturas del medidor Compruebe para comprobar el ensuciamiento de un filtro Prueba de luz

Mantenimiento de nivel 2

El mantenimiento de segundo nivel corresponde a intervenciones no muy complejas, cuyos procedimientos son fáciles de seguir. Además, la sustitución de piezas durante estas operaciones no requiere el desmantelamiento total del equipo en cuestión.

Estas intervenciones deben ser realizadas por un técnico cualificado que haya recibido formación sobre seguridad y riesgos. Por lo tanto, generalmente se confían a un técnico medianamente cualificado.

Ejemplos de mantenimiento correctivo de segundo nivelEjemplos de mantenimiento preventivo de segundo nivel Sustitución de componentes: fusibles, correas, filtros de aire, etc. Comprobar los parámetros de una máquina en funcionamiento mediante herramientas de medición integradas en el equipoSustitución de trenzasSustitución de trenzas Ajustes sencillos (alineación de poleas, alineación de motores, etc.) Verificación del funcionamiento de los disyuntores (sensores, disyuntores, fusibles), etc.

Cambio de piezas de recambio (raíl, corredera, rodillo, rodillos, rodillos, cadena, fusibles, correas,...)

Eliminación de incrustaciones de las superficies de escorrentía (torre de refrigeración) Engrase a corto plazo Cambiar un filtro de difícil acceso

Mantenimiento de nivel 3

El nivel de mantenimiento 3 corresponde a intervenciones consideradas complejas. Por lo tanto, deben ir precedidos de un diagnóstico e identificación. Pueden llevarse a cabo in situ o en un taller de mantenimiento, y deben tener en cuenta el equipo en su conjunto, ya que la modificación de un elemento puede tener consecuencias en su funcionamiento general.

Las intervenciones de mantenimiento de nivel 3 deben ser realizadas por técnicos especializados utilizando las herramientas indicadas en las instrucciones de mantenimiento de la máquina.

Ejemplos de mantenimiento correctivo de nivel 3 Ejemplos de mantenimiento preventivo de nivel 3 Diagnóstico, verificación y ajustes que implican el uso de herramientas de medición Solución de problemas de una fuga en un grupo frío Visita de mantenimiento preventivo a equipos con cuello de botella Cambio de piezas de repuesto estándar (tarjeta PLC, cilindro, bomba, motor, engranaje, cojinete, etc. Comprobar el encendido de una caldera y comprobar la combustión).

Mantenimiento de nivel 4

Las intervenciones de mantenimiento de nivel 4 son operaciones complejas y de gran importancia, que requieren conocimientos técnicos especiales.

Por lo tanto, deben llevarse a cabo mediante un técnico o un equipo de técnicos especializados con una calificación específica y también supervisado por un gerente especializado.

Estas intervenciones se llevan a cabo en talleres que proporcionan las herramientas, la documentación y los bancos de medición adecuados.

Ejemplos de mantenimiento correctivo en el nivel 4 Ejemplos de mantenimiento preventivo en el nivel 4 Cambiar las válvulas de un compresorCambio de válvulas en un compresorAnálisis vibratorioCambiar el cabezal de un cable a baja tensiónAnálisis del aceiteRevisión de una bomba de pintura en la habitación Mantenimiento de la habitación Termografía infrarrojaTermografía infrarrojaReparación de equipos mediante un conjunto de programación automáticaUso de herramientas como un osciloscopio con interpretación de datos

Mantenimiento de nivel 5

El mantenimiento de nivel 5 incluye acciones complejas llevadas a cabo por el fabricante del equipo o por una empresa autorizada por este. Las acciones a llevar a cabo son similares a las de fabricación.

Los ejemplos de intervenciones de mantenimiento de nivel 5 incluyen la reconstrucción o reparación de equipos o la adaptación de los equipos a las nuevas regulaciones.

Niveles de mantenimiento y CMMS

El uso de un CMMS eficiente y ergonómico permite:adapte fácilmente las intervenciones al nivel de mantenimiento a la que corresponden. Con un CMMS móvil de última generación, es posible, por ejemplo, asociar Listas de verificación a cada equipo, así como toda la documentación técnica necesaria para el trabajo de los técnicos de mantenimiento.

Además, un CMMS basado en la comunidad permite un fácil acceso a toda la documentación técnica proporcionada por los fabricantes de máquinas y los proveedores industriales, con el fin de: tener los elementos necesarios para las intervenciones de mantenimiento de nivel 3 y 4. También facilita ponerse en contacto con fabricantes o proveedores de servicios aprobados para llevar a cabo acciones de mantenimiento de nivel 5.