¿Por qué elegir un software CMMS de nueva generación para la gestión del mantenimiento?

Mobility Work nació de una observación: las soluciones CMMS convencionales no se adaptan a las necesidades de las empresas y, más aún, de los usuarios. Con demasiada frecuencia, los técnicos de mantenimiento se enfrentan a un software CMMS caro, difícil de entender y que provoca considerables pérdidas de tiempo, y que las empresas adquieren cantidades astronómicas.

A través del testimonio de Marc-Antoine Talva, ingeniero de mantenimiento y fundador de GMAO Mobility Work, descubra qué diferencia a un software CMMS de nueva generación de las soluciones antiguas que no se adaptan bien a los desafíos de mantenimiento actuales.

CMMS: testimonio sobre la compra de un software de mantenimiento incorrecto

«Hace unos años, me vi obligado a darme cuenta de que las soluciones convencionales de administración del mantenimiento asistido por computadora conducían constantemente al fracaso. Permítanme contarles cómo fue mi desastrosa experiencia de Configuración de un CMMS dentro de un grupo industrial metalúrgico en 2011 y las consecuencias positivas resultantes me llevaron a imaginar y desarrollar el Software CMMS Mobility Work.

Todo comenzó cuando planeamos crear un software de gestión de mantenimiento dentro de las diez fábricas del grupo. Este deseo de implementar una solución marcó el comienzo de nuestras preocupaciones. Teníamos que reunir a todos los responsables de mantenimiento del grupo, ponernos de acuerdo sobre las especificaciones e identificar claramente las necesidades de cada uno, especialmente en términos de trazabilidad. Como todas las fábricas estaban ubicadas en diferentes regiones, las personas involucradas no tenían la misma forma de pensar u operar, y sus experiencias con la CMMS variaban considerablemente. Tras un largo período de reflexión y debate, llegamos a una primera versión del mandato, que obviamente solo era adecuada para una pequeña mayoría de gerentes de mantenimiento.

Luego asistimos a un verdadero baile de graduación de editores: todos elogiaron los méritos de su modelo. A pesar de su entusiasmo, todos coincidimos en que las soluciones presentadas proponían un diseño perfectamente idéntico, anticuado y arcaico. Pero el grupo necesitaba urgentemente un CMMS: finalmente decidimos optar por un software que parecía cumplir con nuestros requisitos, por la modesta suma de 120 000 euros. Entonces nos convencimos de que habíamos encontrado el software que resolvería todos nuestros problemas y revolucionaría nuestro mantenimiento.

Han pasado varias semanas entre la compra y la instalación en nuestros servidores, desde que recibimos un CD-ROM por correo. Durante la programación y, por lo tanto, durante el primer servicio del editor, se hizo una pregunta, la primera de una larga lista: ¿qué versión usar, Java o HTML? Hemos encontrado respuestas a estas preguntas, pero aún no hemos llegado al final de nuestras penas. Durante los dos meses de configuración quienes nos siguieron, los formadores de la editorial intervinieron en numerosas ocasiones para ayudarnos:

• producir hojas de equipo que sean cada una menos intuitivas que las siguientes;
• configurar pantallas pidiéndonos que rellenemos un buen centenar de campos;
• configuré la navegación en la fábrica mediante un sistema de planos, que nos pareció estupendo durante la presentación comercial, pero que rápidamente resultó complicado (cambios permanentes en los planos, pérdida de enlaces entre los diagramas, etc.).

Todo este proceso requirió entonces un mes de formación para los futuros usuarios: obviamente, esto tuvo un impacto negativo considerable en la vida diaria de la fábrica. ¿Qué gerente de mantenimiento podría permitirse seguir esta formación y, por lo tanto, dejar su trabajo durante un mes entero?

Encuentre una herramienta analítica y paneles en Mobility Work CMMS para analizar todos sus datos y actividades de mantenimiento

Un manual de 250 páginas y una formación sobre Windows 98 para entender mejor las pantallas grises y negras, más adelante, estábamos listos para empezar. Entramos entonces en una fase bastante complicada que tuvo su cuota de dificultades: uso lento, aplicaciones que se bloqueaban... Por un lado, queríamos que los técnicos comprendieran el valor de una herramienta que podía cambiar su relación con el mantenimiento y, al mismo tiempo, presentarles un software incompleto que corría el riesgo de perderlos en su organización diaria. Por supuesto, el técnicos de mantenimiento se mostraron reacios a usar el GMAO, por lo que su gerente decidió incluir las horas de mantenimiento en las bonificaciones mensuales. Por lo tanto, los técnicos introdujeron correctamente la información solicitada sin preocuparse demasiado por la calidad del contenido, lo que no se les puede reprochar, dada la inmensa complejidad del sistema.

Con cada nuevo error, intentamos contactar con puntal : Tras ser redirigidos innumerables veces, nos dijeron que íbamos a tener que ejecutar scripts en la base de datos para solucionar los problemas. Aunque tuviéramos los conocimientos informáticos necesarios, esta operación corría el riesgo de que perdiéramos las mismas funcionalidades que habíamos dominado durante dos largos meses. Así que teníamos que elegir entre seguir usando el software con los errores existentes o corregirlos y perder todo el trabajo realizado.

Los problemas de usar el software CMMS convencional

Tras unas semanas de uso, nuestro software de gestión del mantenimiento comenzaba a recopilar una gran cantidad de datos: queríamos ver nuestros primeros análisis y pensamos que obtendríamos resultados automáticos sobre el modelo Pareto. Por supuesto, este no fue el caso y tuvimos que usar una herramienta de BI, hacer las conexiones entre tablas y vistas nosotros mismos... No teníamos forma de saber si habíamos cometido un error, pero aun así nos embarcamos en la aventura, hicimos otros dos meses de autoformación durante el verano de 2012 y, finalmente, cuando la tecnología nos rodeaba, obtuvimos nuestros primeros informes en papel.

Las festividades alcanzaron su punto máximo durante el establecimiento de planes de mantenimiento porque, a pesar de los apoyos proporcionados, es imposible entender cómo funciona. El seguimiento de los fallos o la planificación de operaciones de mantenimiento Por ejemplo, todos los miércoles era imposible, a pesar de haber dedicado días enteros a averiguar por qué no funcionaba y a los dos días de servicio a capacitarse específicamente sobre los planes de mantenimiento. En otras palabras, todas nuestras esperanzas de pasar del mantenimiento curativo o correctivo al mantenimiento preventivo se vieron reducidas a nada. También hace tiempo que abandonamos la idea de supervisar la gestión del inventario o incluso la gestión de los equipos en el CMMS.

Otro tema más que espinoso habrá sido el deERP. Perdimos semanas intentando que nuestro software CMMS se comunicara con nuestro ERP, pero finalmente lo logramos al generar errores unitarios y otras celebraciones. Evidentemente, intentamos implantar este sistema en otras estructuras del grupo, pero tras el fracaso de la tercera fábrica, nos planteamos serias dudas. ¿Deberíamos continuar con el despliegue sin ninguna garantía de que vaya a funcionar y a pesar de los errores, o deberíamos pensar en otra alternativa, después de todas estas inversiones tanto personales como materiales y financieras?

La solución: un CMMS SaaS de próxima generación, intuitivo y fácil de usar

Como habrás entendido, fue un verdadero quebradero de cabeza, ya que la solución presentó fracasos insuperables. En última instancia, tras un período tan largo en el limbo, tantas preguntas sin respuesta, búsquedas infructuosas para encontrar una solución más intuitiva y una inversión personal por un resultado más que dudoso, la idea de Mobility Work CMMS poco a poco germinó en mi mente.

El CMMS también está disponible en dispositivos móviles (Android e iOS) para facilitar las intervenciones de mantenimiento lo más cerca posible de las máquinas

Quería poder tener un software sencillo, fácil de usar, y mucho más cerca de las aplicaciones que todos estamos acostumbrados a usar hoy en día. El aspecto comunitario me pareció entonces esencial: es fundamental dar a las personas la oportunidad de debatir de forma sencilla y rápida tan pronto como se topan con un problema en un máquina, que necesitan un pieza de repuesto, consejos o recomendaciones para un proveedor o fabricante, etc. Quería esta idea de ayuda mutua, en la que todos pudieran beneficiarse de la ayuda de personas conocidas en relación con los problemas de mantenimiento industrial y, a su vez, asesorar a los demás. De este modo, se facilita enormemente la gestión de activos.

El motor de búsqueda de Mobility Work le permite encontrar su equipo con un solo clic y acceder a los resultados de su red y de la comunidad.

Gracias a este largo período de duda y a esta experiencia fallida, apoyé mi proyecto y creamos Mobility Work, una aplicación de mantenimiento industrial de nueva generación, intuitivo y que facilita enormemente la vida de todos los usuarios así como el funcionamiento de todo el departamento de mantenimiento industrial. Es obvio que hacer que un servicio sea más operativo es beneficioso para toda la empresa, ya que todos deben ponerse de acuerdo para coordinar sus acciones.

El grupo industrial tardó seis semanas, en julio y agosto de 2015, en implementar y adoptar definitivamente el Solución de mantenimiento Mobility Work en sus diez fábricas».

No cabe duda de que un buen número de empresas industriales se habrán reconocido a sí mismas en este intercambio de experiencias. Si te has encontrado con lo mismo dificultades y que el software CMMS no le permite controlar con calma el mantenimiento industrial de sus equipos y la planificación de sus intervenciones de mantenimiento, ¡mira nuestro vídeo de presentación y déjate seducir! Nuestra aplicación revoluciona su relación con el mantenimiento gracias a su plataforma intuitiva y su facilidad de uso. ¡Nos comprometemos a apoyarlo en su transición a la Industria 4.0!