Supere una parada técnica en 6 pasos gracias a su CMMS

El período deParada técnica es un momento clave en la vida de una fábrica, que está ligada a una cierta rentabilidad y debe garantizar el buen estado de sus máquinas para alcanzar los objetivos marcados por la dirección. Aunque no sea un paso obligatorio y cada fábrica sea libre de hacer una parada técnica o no, prescinda de ella y opte por una sencilla estrategia de mantenimiento preventivo durante todo el año, a veces puede causar pérdidas importantes si la fábrica no está debidamente organizada y no tiene un Software CMMS (gestión del mantenimiento asistida por computadora).

Equipar a sus equipos con este tipo de software sigue siendo esencial para organizar sus operaciones de mantenimiento, garantizar la fluidez en la comunicación entre los equipos y ahorrar un tiempo precioso durante las intervenciones. Este es el caso de Trabajo de movilidad, una nueva generación de software de gestión de mantenimiento móvil disponible en modo SaaS y red social dedicado a mantenimiento industrial. Esta solución le asegura Tenga éxito en su parada técnica y para ahorrar un tiempo precioso durante este período que deja a los equipos sin descanso.

Por lo tanto, la detención técnica se define como cese total de la producción en una fábrica durante un período determinado por este último (generalmente un mes), durante el verano. Los equipos de mantenimiento se turnan para ausentarse, por lo que la empresa aprovecha la oportunidad para recurrir a numerosos proveedores de servicios y otras partes interesadas externas. Esta es una oportunidad para comprobar el estado de cada máquina, reemplazar las piezas de repuesto necesarias y realizar cualquier trabajo estructural. Preparar una parada técnica es, por lo tanto, un proceso muy largo que requiere meses deprevisión Y un organizándose impecable. Entonces, ¿cómo puede asegurarse de que todo funcione sin problemas y cómo puede su software de gestión del mantenimiento industrial proporcionarle soluciones concretas?

El cierre técnico de una fábrica se organiza en 6 pasos :

1. Solicite las piezas de repuesto necesarias
2. Use CMMS para planificar tareas y actividades
3. Coordinar los distintos proveedores de servicios
4. Realizar comprobaciones reglamentarias
5. Verificar el correcto funcionamiento de las líneas de producción
6. Hacer un balance

1. Pida las piezas de repuesto necesarias

El primer paso es pedir las piezas de repuesto que serán necesario para el mantenimiento de las máquinas : entre la creación de puntos de intervención en los distintos equipos, las solicitudes de precios y los plazos de entrega extremadamente largos, la parada técnica se prepara la mayor parte del tiempo ya en enero.

Los equipos sobre el terreno deberían poder informar fácilmente sobre sus necesidades de piezas de repuesto para asegurarse de que disponible cuando llegue el momento. Además, durante la parada técnica, el personal de la oficina suele estar ausente: no será posible realizar pedidos a través del ERP de la empresa. Por supuesto, el gerente podrá llamar directamente al proveedor, recibir un presupuesto y reenviarlo, pero esto supone una importante pérdida de tiempo en un momento tan crítico.

¿Qué solución ofrece el CMMS?

Gracias a Mobility Work, los equipos de mantenimiento tienen la oportunidad de: Reporte las piezas de repuesto faltantes al Departamento de Compras. Más concretamente, el responsable de mantenimiento puede, por ejemplo, crear una tarea de control detallada del equipo en cuestión y asignarla a las personas responsables para que estén informadas de esta necesidad. El Departamento de Compras puede dejar la tarea abierta y solo cerrarla cuando se haya recibido la pieza de repuesto solicitada. Todas las personas asignadas a la tarea recibirán entonces una notificación y, por lo tanto, se les notificará automáticamente.

2. Utilice su CMMS para planificar tareas y actividades

Para planificar los distintos trabajos a realizar, los responsables de mantenimiento pueden acceder, en Mobility Work, a planificador. Esta herramienta le permite ver los calendarios de varios técnicos al mismo tiempo en un solo lugar: tiene una visión general exhaustiva y clara de las operaciones que deben realizarse y puede mover fácilmente las tareas, lo que notificará a las personas asignadas. Esta herramienta es muy práctica durante los períodos de inactividad técnica, ya que los equipos rotan y, a veces, es necesario posponer ciertas actividades. Al mismo tiempo, todos los usuarios tienen su propio calendario en la solución y lleve un registro de todas las tareas realizadas, en curso o programadas.

¡Los administradores tienen acceso a un planificador que les permite ver el calendario de varios técnicos en el mismo lugar y organizar sus días de la mejor manera posible!

La creación de tareas como tal se hace, como mínimo, en dos niveles. En cuanto al mantenimiento industrial, los equipos consultan primero para averiguar qué reparaciones deben realizarse antes de crear las tareas correspondientes en su software, en las hojas de equipo que figuran en la herramienta. Los usuarios de Mobility Work pueden crear etiquetas específicas en este período para mayor claridad en sus operaciones y, por lo tanto, etiquetar las tareas en ejecución, seleccionando el período en el que deben llevarse a cabo.

En un segundo paso, el departamento de mantenimiento puede conectarse con el nuevo departamento de obras, que creará sus propias tareas según la necesidad: inversiones, sustitución de máquinas, reparación de edificios... En resumen, Mobility Work permite que toda la fábrica cobre vida y coordine sus necesidades en este período crucial.

3. Coordine sus diversos proveedores de servicios

También en este caso es crucial organizarse para que intervenciones de numerosos proveedores de servicios sea lo más suave posible. «Cuando era gerente de mantenimiento en FMGC (fundición propiedad de Grupo Farinia especializados en la fabricación de contrapesos), teníamos 250 trabajadores cada verano en la obra. Por lo tanto, tuvimos que planificar todo hasta el más mínimo detalle para evitar sorpresas desagradables, incluso si se produjeran imprevistos», recuerda Anthony Blanchard.

Uno de los principales imperativos durante una parada técnica es mantenga un registro escrito de las horas trabajadas por sus proveedores de servicios. Pueden rellenarlos ellos mismos en la herramienta, pero el responsable de mantenimiento también puede encargarse de ellos directamente: así puedes seguir el trabajo de los intervinientes y encontrar, como en el resto de tareas, toda la información directamente en la sección de noticias de la aplicación.

Al mismo tiempo, una vez que haya completado los numerosos hojas de seguridad (que contienen información tan variada como el lugar de intervención, las horas de trabajo, el número potencial de días de intervención...) con sus proveedores de servicios, puede descargarlos en las tareas creadas en su CMMS para protéjase en caso de accidente.

La ventaja de Mobility Work

Una vez que todas las tareas se hayan creado internamente, puede asociar los proveedores de servicios y proporcionar una descripción completa de las operaciones que se van a llevar a cabo. La solución móvil Mobility Work ofrece varios perfiles de usuario: con una cuenta de proveedor de servicios, no facturada, sus colaboradores pueden trabajar directamente en la herramienta y ver qué tareas se les han asignado y cuándo están programadas.

4. Lleve a cabo sus comprobaciones reglamentarias

Más allá de las tareas específicas que habrás planeado realizar y que habrás programado con tus equipos, cada año se deben realizar operaciones muy específicas y obligatorias, y una solución como Mobility Work le ayuda a comprenderlos mejor.

Transacciones obligatorias

Un software CMMS le permite mejorar programe sus operaciones de mantenimiento basadas en el estado, gracias, por ejemplo, a los planes de mantenimiento. Además, puedes añadir documentos reglamentarios sobre las tareas que corresponden a las comprobaciones que debe realizar cada año para garantizar la seguridad de los equipos: termografía infrarroja, control de los elementos de elevación (pruebas de carga dinámica o estática en sus puentes, por ejemplo), etc.

Tenga éxito en sus auditorías

En esta época del año, también tendrás que involucrar a organizaciones certificadas para llevar a cabo estas operaciones de control regulatorio, lo que luego te permitirá obtener certificaciones. Una vez más, su software le será de gran ayuda para respetar ciertos puntos, especialmente en términos del medio ambiente. De hecho, cada vez son más las empresas que desean adoptar un enfoque más responsable y optimizar toda su cadena de producción, desde el diseño hasta el producto terminado.

Testimonio en Bericap: una auditoría exitosa gracias a su CMMS

Por lo tanto, en el marco de las normas ISO 14000, por ejemplo, este software de gestión del mantenimiento es un recurso indispensable: puede organizarse y completar toda la información necesaria cuando prepare los distintos contenedores que se utilizarán para clasificar los residuos de las operaciones de mantenimiento, indicar las cantidades de residuos generados, indicar las cantidades de residuos generados, cuantificar estos residuos y estimar su impacto en el presupuesto de la empresa, etc.

5. Compruebe el correcto funcionamiento de sus líneas de producción

Cuando finaliza el período de parada técnica, su CMMS le permite asegurarse de que se han completado todas las tareas planificadas: Mobility Work es una herramienta comunitaria,intercambio de datos es mucho más fácil de hacer. Cuando reinicie todas sus máquinas y compruebe que las líneas de producción están en funcionamiento, podrá acceder alHistoria de las intervenciones con máquinas y enumere las averías más pequeñas de la solución.

Mobility Work es una solución móvil, le permite moverse por la fábrica y acceder a todos los datos que necesita en unos segundos: flash, por ejemplo, el Códigos QR instalado en sus máquinas para ver qué operaciones se han llevado a cabo allí. «La principal ventaja de Mobility Work es el ahorro de tiempo que la herramienta nos permite lograr», analiza Anthony Blanchard. Esto es válido durante todo el año, pero es particularmente cierto durante las paradas técnicas, un período que no nos da ni un segundo de descanso».

6. Es hora del balance

Al final de esta parada técnica, es el momento de hacer un balance y se pueden analizar muchos datos gracias a su CMMS. Mobility Work está equipado con un herramienta analítica, que es accesible para todos los usuarios y que presenta sus datos de mantenimiento en forma de gráficos según los filtros aplicados (período, usuarios...). Allí encontrará el número de horas que ha dedicado a sus máquinas, los equipos que han requerido más intervenciones, las etiquetas que más se han utilizado en sus intervenciones, etc.

Encuentre una herramienta de análisis en Mobility Work CMMS para analizar todos sus datos de mantenimiento y adaptar su estrategia

¿Por qué le será útil su CMMS?

En Mobility Work, por ejemplo, puedes crear un contador de «presupuesto previsto», que te ayudará a controlar la evolución de los gastos en función de las operaciones realizadas. Por lo tanto, esta herramienta analítica será útil en el contexto de balance financiero llevado a cabo al final de la parada técnica: el presupuesto provisional se habrá establecido al principio del período, y presupuestar todas las sustituciones, crear tareas cuantificadas y añadir contadores a estas tareas permitirá controlar mejor los gastos. Estos contadores se pueden monitorizar en la herramienta analítica.

Al mismo tiempo, el Departamento de Compras volverá a confiar en CMMS para Proveedores de servicios de facturación. Al final de la parada técnica, los equipos reanudan todas las tareas realizadas: si se han archivado correctamente, pueden facturar a los distintos proveedores de servicios.