RCM: Definición y principio de implementación

RCM: Definición y principio de funcionamiento

La mantenimiento centrado en la fiabilidad, o RCM (Mantenimiento centrado en la confiabilidad), es una técnica de mantenimiento industrial basada en el análisis de las funciones del sistema, las consecuencias y los modos de falla de los ensamblajes o componentes funcionales. Este método consiste en buscar la técnica de mantenimiento más rentable y, al mismo tiempo, limitar los riesgos de falla en un contexto óptimo para el operador.

Fácil de configurar, el RCM difiere de las prácticas y estándares actuales porque se basa esencialmente en el sentido común y la organización; de hecho, se refleja en la constitución de un grupo de proyecto en el que participan diferentes actores de diferentes departamentos, y en el uso de herramientas de análisis que son bien conocidas por los departamentos de mantenimiento, y en el uso de herramientas de análisis que son bien conocidas por los departamentos de mantenimiento. La aplicabilidad y la rentabilidad son la base de este enfoque, que tiende a racionalizar cada decisión de mantenimiento.

El mantenimiento centrado en la confiabilidad es, en términos más generales, parte de una estrategia de Mantenimiento eficiente.

Mantenimiento centrado en la confiabilidad: definición e implementación

Nacido en el sector aeronáutico en la década de 1960 y luego generalizado al resto de la industria, el método RCM implica el uso de varias herramientas bien conocidas por los profesionales del mantenimiento, incluidas dos herramientas principales, que sonFMEA (Análisis de los modos de falla, sus efectos y criticidad) y el diagrama de decisión. También utiliza otras herramientas, como las matrices de criticidad, varias técnicas de validación de procesos y una sólida estrategia de gestión de piezas de repuesto.

Como su nombre indica, el RCM se centra principalmente en la confiabilidad de los equipos al definir las actividades de mantenimiento preventivo y en mantener la confiabilidad de su diseño. Este concepto está en el centro de la estrategia para planificar las intervenciones de mantenimiento preventivo o predictivo.

Incluso antes de iniciar el análisis de mantenimiento centrado en la confiabilidad, se deben hacer las siguientes preguntas:

• ¿Cuáles son los estándares normales de funcionamiento y rendimiento del equipo?
• ¿Cómo es que el equipo no cumple con estos estándares?
• ¿Cuáles son las causas?
• ¿Cuáles son las consecuencias?
• ¿Cómo se pueden anticipar estos fracasos?
• ¿Qué medidas se pueden tomar para compensar la falta de una solución proactiva?

Una vez estudiadas estas cuestiones, la implementación de un enfoque de CRM consta de 7 pasos principales:

1. Selección del sistema y recopilación de información
2. Definir los límites del sistema
3. Descripción del sistema, diagrama de bloques
4. Definición de fallos funcionales y funciones del sistema
5. Análisis del modo de fallo y sus efectos
6. Realización de un árbol de decisiones lógico para priorizar las necesidades de la función mediante modos de falla (ver más abajo)
7. Selección de una tarea de mantenimiento preventivo adecuada, aplicable y eficaz.

El diagrama de decisión es una herramienta esencial en el enfoque del RCM: implica definir las tareas que protegerán el equipo (capacidades funcionales y de seguridad).

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Por lo tanto, el mantenimiento centrado en la confiabilidad proporciona a los operadores un marco que les permite monitorear, analizar, anticipar y comprender mejor sus activos, a fin de lograr una estrategia de mantenimiento planificada, alcanzable y rentable. Además de las herramientas de análisis mencionadas anteriormente, otras herramientas de administración pueden contribuir a la planificación y el intercambio de las operaciones, como su software de gestión de mantenimiento asistido por ordenador (CM). Gracias a su herramienta de macrodatos integrada, Mobility Work le ayuda a: determinar el equipo más crítico y la mayor penalización de su parque de máquinas gracias a los indicadores personalizables: los equipos que se estropean con más frecuencia, los problemas más recurrentes, los equipos más caros... el análisis en tiempo real de todos sus datos de mantenimiento en forma de matrices de criticidad personalizables le ayuda a confirmar sus análisis.

Vea nuestro tutorial en vídeo: ¿Cómo analizar la importancia de mi mantenimiento en mi software CMMS?

La herramienta de análisis de Mobility Work ofrece una interfaz dinámica y le ayuda a tomar las mejores decisiones mediante análisis en tiempo real. Aquí hay una matriz de criticidad de «técnico de mantenimiento y etiquetas»

Los 4 principios del mantenimiento centrado en la confiabilidad

Mantener el funcionamiento del sistema

Este principio puede parecer sorprendente, porque favorece el funcionamiento del sistema por encima del propio equipo, que es lo que recomienda el mantenimiento preventivo: permite conocer el resultado esperado y, por lo tanto, considerar la preservación de este resultado como el principal objetivo a alcanzar.

Identificar los modos de falla

En respuesta a este primer objetivo, que coloca la preservación del sistema en la primera posición, es necesario identificar los modos de falla específicos en el origen de la pérdida de función o falla funcional del equipo, que a veces son difíciles de detectar y de naturaleza variada. Es en esta fase cuando entran en juego las distintas herramientas de análisis.

Priorice las necesidades funcionales

Luego es necesario determinar el orden o la prioridad asignada a los presupuestos y recursos asignados: de hecho, no todos los fallos funcionales y, por extensión, sus modos de fallo y los componentes asociados son iguales. Por lo tanto, debe evaluarse su nivel de importancia.

Seleccione las tareas de mantenimiento preventivo adecuadas

Después de determinar el modo de falla y establecer las prioridades, se deben implementar las acciones de mantenimiento preventivo adecuadas. Cada acción debe ser aplicable y eficaz, y puede planificarse en su CMMS. La plataforma de gestión del mantenimiento de Mobility Work le ayuda a hacer la transición de la actividad curativa a la preventiva: etiquetas para clasificar las tareas, compartir información sobre los equipos en la comunidad, planificar las tareas, realizar análisis rápidos mediante la herramienta analítica, etc.

Planifique sus rutinas de mantenimiento siguiendo un análisis de RCM mediante la función de calendario de su CMMS de Mobility Work. Las tareas en amarillo son tareas programadas

Los beneficios del mantenimiento centrado en la confiabilidad

La identificación de los modos de fallo y sus consecuencias para cada pieza crítica del equipo contribuye a garantizar su sostenibilidad: el objetivo principal del RCM es, por lo tanto, inicialmente financiero. De hecho, esta estrategia tiene como objetivo reducir los costos del ciclo de vida de los equipos, así como aumentar las capacidades de producción, ya que permite garantizar el correcto funcionamiento de la máquina en condiciones de confiabilidad y disponibilidad óptimas.

Gracias al método de mantenimiento centrado en la confiabilidad, también es posible reducir los costos de mantenimiento industrial adoptando una estrategia de mantenimiento preventivo o incluso predictivo en lugar de una curativa: el objetivo es anticipar la degradación antes de que sea demasiado complicada y costosa de reparar. Con este método también se pueden evitar otros gastos secundarios (mano de obra, gastos de energía, pérdidas de producción, etc.). De este modo, este enfoque permite lograr un equilibrio entre el costo y la eficiencia del mantenimiento. Por lo tanto, es mejor invertir los gastos de mantenimiento.

También deben mencionarse los beneficios humanos: mejores condiciones de trabajo gracias a una mejor organización, un entorno menos estresante y, por lo tanto, menos propenso a los riesgos, mayor motivación (mejor comprensión de los procesos y, por lo tanto, mejor gestión de los activos, participación directa de los actores en varios niveles jerárquicos, trabajo en equipo). Tras completar el análisis del RCM, se recopilan todos los datos, lo que permite documentar los requisitos relacionados con el diseño y el mantenimiento específicos de todos los activos clave. La documentación se puede almacenar directamente en la solución CMMS de la comunidad de Mobility Work, a la que pueden acceder todos los departamentos de la planta.

Si bien los enfoques de mejora tradicionales ya abordan este tipo de problemas, la particularidad del mantenimiento centrado en la confiabilidad radica en el marco gradual que proporciona, lo que permite abordar todas las cuestiones al mismo tiempo, así como involucrar a todas las partes interesadas.

En conclusión, un enfoque de RCM se basa en una organización y estándares precisos: el uso de una solución de gestión del mantenimiento de nueva generación, como Mobility Work CMMS, lo ayuda a planificar sus intervenciones, administrar sus documentos, generalizar sus mejores prácticas y estándares de calidad, generalizar sus mejores prácticas y estándares de calidad, medir sus KPI y tomar decisiones.

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