Serie UX 25: La movilidad funciona en Safran

En aeronáutica, la adopción de un CMMS es más útil que nunca para optimizar la gestión del mantenimiento y aumentar la productividad. Jérôme*, director de mantenimiento de Safran, nos habló de su experiencia en la creación de un CMMS de próxima generación.

Descendiente de Snecma y Sagem, azafrán es una de las joyas de la industria francesa. Este importante grupo está presente internacionalmente en los campos deaeronáutico, espacio y defensa. En el sitio de Loches, en Indre y Loira, su división de componentes eléctricos de Safran produce casi 2 millones de arneses eléctricos cada año para equipar los trenes de aterrizaje. Esta planta industrial, única en el mundo, es reconocida por su experiencia en la fabricación de cables y elementos de protección capaces de soportar entornos exigentes, como las mangueras de repostaje durante el vuelo.

Conocimos a Jerome*, gerente de mantenimiento experimentado, que ha estado a cargo de toda la maquinaria y las piezas de producción de la planta durante más de un año. Nos explica por qué y cómo su planta industrial adoptó Mobility Work CMMS para optimizar su gestión del mantenimiento.

¿Ya tenía un CMMS para la gestión del mantenimiento antes de adoptar Mobility Work?

No, el antiguo sistema de gestión del mantenimiento no era realmente un CMMS: solo permitía realizar solicitudes de intervención mediante tickets informáticos, sino que era un software diseñado para TI o servicios de TI, no para el mantenimiento industrial. No podíamos gestionar las existencias, por ejemplo, y solo teníamos una pequeña parte histórica.

La gestión del inventario se realizó por separado, en archivos de Excel u otros tipos de medios. No había mantenimiento preventivo, ni paneles de control... Era muy laborioso: por ejemplo, si querías extraer o recuperar datos, tenías que hacer tablas cruzadas, era complicado.

¿Participó en la transición del antiguo sistema de gestión del mantenimiento al nuevo CMMS? ¿Cuánto tiempo se tardó en implementar Mobility Work?

Sí, llegué justo antes del cambio. Hicimos la transición un mes después de mi llegada.

Necesitábamos alrededor de 15 días para configurar el nuevo Software CMMS a nivel de producción, para dar acceso y autorizaciones a los solicitantes de intervención, etc., y para que su uso sea operativo. Durante estos 15 días, trabajamos en paralelo con los dos sistemas, el antiguo y el nuevo.

¿Cómo se produjo la adopción del CMMS de Mobility Work por parte de los usuarios habituales de su fábrica?

A nivel de nuestro equipo de 4 técnicos de mantenimiento, todos éramos exigentes, por lo que adoptamos rápidamente la herramienta porque sabíamos todo lo que nos aportaba en comparación con lo que teníamos antes.

Por lo tanto, desde el punto de vista de la producción solicitantes de intervención, también salió bien, porque el manejo es muy fácil en comparación con lo que solíamos usar. En 3 o 4 clics, pueden crear una solicitud de intervención, mientras que antes era mucho más complicado. Como resultado, adoptaron Mobility Work con demasiada rapidez y la implementación no supuso ningún problema. Los equipos de producción comprendieron el valor de cambiar el sistema de gestión del mantenimiento y todos avanzaron en la misma dirección.

Cree rápidamente una solicitud de intervención con un CMMS móvil

¿Cómo importó sus datos antiguos a su nuevo CMMS?

Alguien se encargó de hacer extracciones en Excel de nuestro antiguo sistema, lo que nos permitió rellenar previamente las tablas que Mobility Work nos había proporcionado. Se trataba de tablas de transferencia para importar nuestros datos al CMMS y poder recuperar parte de la historia que teníamos.

También teníamos archivos en formato Excel sobre las existencias de piezas de repuesto, y pudimos importarlos rápidamente al nuevo CMMS. Solo necesitábamos un poco de trabajo de formateo previo. Una vez que enviamos nuestros datos, el equipo de Mobility Work los integró en el software muy rápidamente, en menos de un día.

¿Fue esta capacidad de importar rápidamente sus datos un punto importante para usted?

Sí, era algo que importaba. Esto nos permitió recuperar un historial, disponer de datos y reintegrar nuestro archivo de gestión de piezas de repuesto. Todo esto era crucial para nosotros, a fin de no perder los datos que se habían acumulado anteriormente.

Incluso si hoy nos damos cuenta de que realmente teníamos pocos datos con nuestro sistema anterior en comparación con todos los datos que tenemos hoy, por ejemplo, con etiquetas, centros de costos, etc., gracias a Mobility Work.

¿Qué otros argumentos lo convencieron de adoptar Mobility Work?

El juego comunidad de mantenimiento nos interesó, en particular por la posibilidad de compartir datos e información, para resolver problemas y averías, para encontrar otras empresas o proveedores de servicios con quienes tratar los problemas que podemos encontrar en nuestras máquinas.

Todo esto pesó en la balanza a la hora de elegir una solución de CMMS. En la actualidad, recurrimos regularmente a la comunidad para encontrar proveedores equipos, por ejemplo.

Encuentra proveedores en el catálogo oficial de Mobility Work

¿Qué ha cambiado para usted la implementación de Mobility Work?

Debe saber que partimos de lejos, ya que antes de Mobility Work utilizábamos un sistema que no era para nada adecuado para el mantenimiento. Por ejemplo, no teníamos paneles de control y teníamos muy pocas funcionalidades. Era muy complicadoanalizar los datos.

Mobility Work nos ha aportado mucho en este sentido. En unos pocos clics tenemos acceso a todos los paneles. Los gráficos»Los 10 mejores» nos permiten centrarnos rápidamente en la causa del problema, poder abordar las disfunciones reales y dirigir nuestros esfuerzos de acuerdo con los indicadores proporcionados por el software CMMS.

Consultamos regularmente estos indicadores, en particular la evolución del número de tareas, para ver rápidamente cuándo empezamos a tener dificultades y cuándo necesitamos acelerar en ciertos puntos para poder mantener un cierto nivel de rendimiento. Todo esto era muy difícil antes de Mobility Work.

¿En qué puntos diría que Mobility Work CMMS es el que más le ha permitido progresar?

Hemos ganado mucho en trazabilidad, eficiencia y reactividad. Últimamente, hemos empezado a utilizar aún más la aplicación Mobility Work para preguntas relacionadas con seguridad : controles reglamentarios, la gestión de estos controles gracias a los informes registrados en el CMMS, para tener un máximo de trazabilidad sin tener que mantener registros de mantenimiento, lo cual es muy tedioso. El CMMS nos permitió reemplazar estos portátiles y realizar un seguimiento más preciso de la parte reglamentaria y una verificación periódica. En particular, nos permite tener un cronograma para controles reglamentarios.

En términos de reactividad, todo es mucho más fácil con la aplicación Mobility Work que con Sobresalir, que hemos usado antes. Las notificaciones y los recordatorios nos permiten responder mejor.

También nos permite rastrear la información con mayor facilidad. Por ejemplo, una persona que crea una solicitud de intervención puede tener más información que antes, seguir el trabajo de los equipos de mantenimiento en tiempo real y saber cuándo se está reparando el equipo. Esta es una gran ventaja de la aplicación.

¿Hay alguna funcionalidad de CMMS que haya mejorado particularmente su vida diaria? ?

Les tableros, por ejemplo, son muy útiles para enviar comentarios a los departamentos de producción o para presentar informes a nuestra jerarquía. Esta función nos ahorra mucho tiempo. Así podemos saber fácilmente dónde estamos, cuál es el problema, etc.

También utilizamos mucho Mobility Work CMMS para todo lo relacionado con la gestión de planificación de la intervención, horarios del equipo, datos, para hacer mantenimiento preventivo, especialmente en relación con los controles reglamentarios.

Durante el año pasado, también intentamos utilizar más la aplicación para gestión de piezas de repuesto. Tuvimos que revisar la forma en que denominamos nuestras piezas de repuesto para poder hacer un mejor seguimiento cada vez que lanzamos una pieza o para vincular las piezas de repuesto con el equipo.

Desde hace un año, hemos estado trabajando en los datos para hacer un uso aún mayor del CMMS para gestión del inventario de piezas de repuesto, es un área en la que queremos mejorar.

También nos gusta mucho el filtra. Por ejemplo, se utilizan para preparar determinadas reuniones o para hacer extracciones rápidas. A los equipos de producción también les gusta mucho esta función, ya que pueden ordenar y seleccionar solo lo que les interesa y no perderse entre todos los datos del sitio.

¿Cuál es su relación con el equipo de Mobility Work? ¿Cómo se comunica con nosotros?

A veces me comunico por correo electrónico con el administrador de cuentas que nos sigue y muchas veces con el Atención al cliente de CMMS accesible desde la aplicación. El sistema de chat con tu equipo de soporte es muy práctico, ya que te permite enviar un mensaje directamente en cuanto tengas un problema y reaccionar de inmediato en lugar de dejar que las cosas se prolonguen. Y el servicio de atención al cliente es muy receptivo para atender nuestras solicitudes.

¿Tiene proyectos próximos con Mobility Work?

Sí, nos gustaría mucho desarrollar todo lo que es tecnología 4.0, por ejemplo, equipándonos con teléfonos inteligentes y tabletas. En la actualidad, algunos técnicos de mantenimiento ya utilizan elAplicación móvil que instalaron ellos mismos en su teléfono inteligente personal, y esto es algo que nos gustaría desarrollar aún más, por ejemplo, para ser aún más reactivos a la hora de validar las intervenciones, o para poder agregar documentos en el CMMS, como fotos, por ejemplo, o introduzca más datos. Esto es lo que queremos desarrollar en nuestro sitio.

Nuestra dirección también desea utilizar el software Mobility Work para gestión de herramientas de producción. Hoy en día, realmente no gestionamos eso a nivel del departamento de mantenimiento. Esto es algo que nos gustaría integrar en el CMMS, tal vez mediante la creación de accesos adicionales, por ejemplo, para los directores de calidad o los líderes de los equipos de producción. Nos permitiría gestionar las herramientas de producción, el control de las herramientas, internas o externas, con la aplicación.

¿Unas palabras para terminar?

En general, estamos muy satisfechos con Mobility Work, es una herramienta muy eficiente. Hemos recorrido un largo camino con el sistema que teníamos antes, y solo hemos visto cosas positivas desde que adoptamos el software CMMS Mobility Work.