¿Cómo reducir el tiempo de inactividad de la producción gracias al CMMS?

Limitar el número y la duración de las paradas de producción es una de las principales misiones de los equipos de mantenimiento. Al confiar en un CMMS potente, pueden ser más eficientes y hacer que la empresa sea más productiva.

Las consecuencias de los paros de producción

Sea cual sea su causa, los paros de producción tienen un impacto considerable en las actividades industriales. Cada interrupción de la producción puede afectar a los costos de producción y mantenimiento, a la satisfacción del cliente y a la gestión del inventario.

Un coste sustancial

El primer impacto visible de una interrupción de la producción es financiero. El coste real del tiempo de inactividad (TDC) es, por lo tanto, un indicador clave del rendimiento industrial.

Pérdida directa por la venta

Este es el peor de los casos: un equipo que se estropea es una «máquina de cuello de botella». Su cese inmediato lleva a una interrupción total de la producción, lo que tiene un impacto financiero directo en la actividad.

Además, a este déficit, hay que añadir:

• el coste de los gastos fijos (alquiler de edificios, salarios a pagar, impuestos...));
• posibles multas por pago atrasado;
• costos de mantenimiento correctivo.

Costos de mantenimiento correctivo

En el mejor de los casos, si el equipo averiado puede sustituirse casi instantáneamente (al menos temporalmente), la interrupción de la producción se limitará entonces a una perturbación.

Los costos de tiempo de inactividad se limitan entonces a los costos del mantenimiento correctivo., que, sin embargo, puede ser elevado según el equipo.

El impacto en la satisfacción del cliente

Además del impacto financiero directo, una interrupción de la producción también es sinónimo de retraso, falta de visibilidad y, por lo tanto, insatisfacción de los clientes.

Retrasos en la producción y la entrega

Una interrupción de la producción que provoca retrasos en la entrega y empuja al cliente a ir a otro lugar, al menos temporalmente.

Además, si no sabe cuándo se reparará la avería,incertidumbre en cuanto a los plazos puede empujar a su cliente a ir a otro lugar, a menudo de forma permanente.

El impacto en la gestión del inventario

Las paradas de producción suelen tener un impacto en las acciones. Por ejemplo, en caso de que una máquina falle en la línea de envasado, los productos sin envasar se acumulan y aumentan el inventario, sin que sea posible enviarlos al cliente.

Si estos productos son productos perecederos, la acumulación de existencias se convierte rápidamente en una acumulación de residuos, lo que también genera costes de tratamiento, que a veces son importantes.

Por último, operar en modo degradado también repercute en este aspecto del «almacenamiento», ya que esta forma menos óptima de producir corre el riesgo de generar más residuos y desperdicios.

¿Cómo reducir el tiempo de inactividad de la producción gracias al CMMS?

El uso de un CMMS es la principal forma de limitar la frecuencia y la duración de las paradas de producción en la medida de lo posible.

Cree fácilmente planes de mantenimiento en Mobility Work CMMS

Desarrollar el mantenimiento preventivo

La principal forma de evitar las paradas de producción es desarrollar el mantenimiento preventivo. Esto permite, mediante el mantenimiento y la revisión de los activos de una empresa, mantener condiciones operativas óptimas para reducir la probabilidad de un fallo inesperado. Si bien las paradas de producción pueden ser necesarias de vez en cuando, son menos costosas si se planifican adecuadamente.

La implementación del mantenimiento planificado implica creación e implementación de planes de mantenimiento preventivo adaptados a cada máquina. Para ello, la mejor solución es disponer de un software CMMS que ofrezca una Funcionalidad: planes de mantenimiento fácil de usar y flexible.

Anticipe sus necesidades de piezas de repuesto

Las paradas de producción a veces duran más de lo debido debido a la falta de piezas de repuesto disponibles. Para evitar este tipo de situaciones, el uso de un CMMS que integre un función de seguimiento del inventario de piezas de repuesto es necesario.

De este modo, la aplicación Mobility Work permite a los técnicos rellenar las piezas de repuesto que han retirado del stock para cada intervención, incluso en un teléfono inteligente.

De este modo, los departamentos de compras y tiendas pueden sigue la evolución de las acciones, reciba una alerta cuando se alcance un umbral mínimo, y reabastecerse antes de que se agoten las piezas.