Industria 4.0: una transformación digital en 4 pasos

Industria 4.0: ¿cómo lanzar su transformación digital?

Los avances tecnológicos recientes han llevado a una transformación radical en nuestra vida diaria, pero también en nuestros métodos de trabajo. Aumento de la productividad, reducción de costos, búsqueda constante de calidad y mejora: las empresas deben asumir nuevos desafíos y desarrollar soluciones innovadoras para mantener un nivel óptimo de producción y rendimiento. Con esto en mente, muchos grupos industriales han optado por la Industria 4.0.

¿Qué es la Industria 4.0?

Utilizado por primera vez en 2011, el término «Industria 4.0» se convirtió rápidamente en un símbolo de modernidad y agilidad. La industria del futuro hace referencia a una cuarta revolución industrial marcada por la automatización de los procesos industriales, y responde a los desafíos de un sector en busca de una transición digital necesaria.

La industria del futuro corresponde a la digitalización sistemática de los procesos de una empresa (mantenimiento, producción o contabilidad) para recopilar, almacenar y analizar datos. Al explorar nuevas formas de diseñar los medios de producción, la Industria 4.0 ofrece así a las empresas un nuevo modelo económico impulsado por las nuevas tecnologías.

Hoy en día, hay muchas soluciones disponibles para las empresas que eligen la Industria 4.0. Mayores capacidades de almacenamiento, redes LoRa, sensores conectados y CMMS de próxima generación: Todos los días, la tecnología amplía los límites de lo que es posible y abrir nuevos horizontes para la industria. Aquí lo invitamos a descubrir los cuatro pilares de su transición a la industria del futuro.

Redes, conectividad y movilidad

Con el despliegue global de Internet y las redes móviles, las empresas han adquirido gradualmente nuevos dispositivos de comunicación. Los teléfonos inteligentes, las tabletas y el software CMMS se encuentran ahora entre los elementos esenciales para los equipos de mantenimiento.

Todas las noticias relacionadas con las intervenciones actuales están disponibles en el servicio de noticias de la aplicación móvil Mobility Work, disponible en iOS y Android

La introducción de estos canales no solo ha contribuido a mejorar la comunicación entre los equipos, sino que también ha dado un nuevo impulso a la movilidad; los profesionales de mantenimiento ya no están vinculados a un puesto fijo y pueden llevar a cabo sus actividades de manera flexible y autónoma. Los datos se recopilan al pie de la máquina, lo que limita el riesgo de pérdida de información y los técnicos tienen acceso a los documentos técnicos (planos, documentación del fabricante, etc.) en formato digital desde su CMMS, lo que representa una verdadera ganancia de tiempo para todos. Los técnicos ya no pierden tiempo buscando información y los comentarios son inmediatos gracias a la sección de noticias, presente en particular en Mobility Work CMMS, inspirada en las redes sociales.

Por todos estos motivos, es fundamental que las empresas garanticen una conectividad fiable para sus empleados en todos sus centros de producción, incluso antes de entrar en la industria del futuro.

Colaboración e intercambio de información

Cualquier cambio estructural va acompañado de un cambio en los códigos y la cultura corporativos. Por lo tanto, es necesario preparar y apoyar a los empleados durante todo este proceso para que el proyecto se complete con éxito. Este aspecto es aún más decisivo si se tiene en cuenta la variedad de perfiles que coexisten en el mismo entorno profesional. Por lo tanto, las herramientas y las tecnologías deben adaptarse y ser accesibles al mayor número posible de personas. Ofrecer una aplicación sencilla, flexible e intuitiva es el objetivo de la aplicación de mantenimiento de nueva generación de Mobility Work.

Al abrir la información a los diferentes departamentos, las aplicaciones de la industria del futuro contribuyen a romper los silos dentro de la empresa. En esta lógica, Mobility Work, la primera red de mantenimiento social, se perfila como una herramienta colaborativa, un verdadero vector de intercambio y compartición entre los empleados, y pretende situarse en el centro de la información de la empresa. El mantenimiento, pero también la producción, las compras, la contabilidad, etc., son necesarios para aprovechar esta herramienta tan potente.

Mobility Work permite a las empresas emprender fácilmente su transición a la industria del futuro gracias a una solución de mantenimiento en modo SaaS. Accesible completamente en línea, esta solución de próxima generación permite a las organizaciones agilizar y optimizar sus procesos de mantenimiento industrial y, al mismo tiempo, limitar sus gastos de TI.

Internet de las cosas e industria 4.0

Relojes, gafas o incluso camisetas: los objetos conectados están cada vez más presentes en nuestra vida diaria, pero también en las empresas... Con el auge de la industria del futuro, las fábricas cuentan hoy en día con muchos ejemplos de instalaciones o sensores de medición o temperatura denominados «inteligentes», es decir, conectados a Internet, que recopilan datos relacionados con los equipos directamente en su origen.

Esta generación de herramientas conectadas es capaz de evaluar automáticamente las diferencias operativas en tiempo real en comparación con una configuración de uso óptima. Estos datos se transmiten a una aplicación de mantenimiento y proporcionan a los profesionales del mantenimiento información valiosa sobre el estado de los equipos de producción.

Con el CMMS de próxima generación de Mobility Work, los equipos pueden monitorear el estado de los equipos, configurar sistemas de alerta, anticipar las averías y, por lo tanto, reducir el tiempo de inactividad de las máquinas. A largo plazo, las empresas ven aumentar su productividad y que sus costos de mantenimiento industrial disminuyan.

Big Data, el aliado del almacenamiento de la Industria 4.0

Si bien el IoT ahora facilita la recopilación automática de información, queda una pregunta: ¿cómo aprovechar la gran cantidad de datos producidos? Aquí es donde el Big Data revela el alcance de su potencial.

¿Qué es el big data?

El Big Data es un proceso para almacenar cantidades masivas de datos de la empresa en un servidor interno o externo. Anteriormente, estos datos eran muy complejos de procesar, no solo por su volumen, sino también por su naturaleza y la velocidad a la que se generan. Los métodos de Big Data ahora permiten a los equipos de mantenimiento almacenar, procesar y consolidar estos datos.

Por lo tanto, las empresas de la industria del futuro cuentan con herramientas innovadoras para recopilar y utilizar una gran cantidad de datos de calidad directamente sobre el terreno. Por ejemplo, pueden encontrar sus equipos y planificar las operaciones de mantenimiento predictivo simplemente escaneando un código QR a través de su aplicación de mantenimiento Mobility Work. No más viajes innecesarios: toda la información está disponible en la aplicación.

La aparición del mantenimiento predictivo

Con el auge de la tecnología digital, el mantenimiento industrial ha entrado en una nueva era: la de mantenimiento predictivo. Una nueva generación de sensores conectados atrae cada vez a más fabricantes que desean optimizar sus rutinas de mantenimiento. Gracias a estos sensores de última generación, es posible medir en tiempo real los niveles de temperatura, vibración, presión o incluso la luminosidad de un equipo y activar una operación de mantenimiento, si es necesario.

La nueva generación de CMMS se basa precisamente en este principio. Con el fin de implementar un plan de mantenimiento predictivo, se convierte en un activo importante. Mobility Work actúa como un enlace de información entre su equipo, su ERP, sus equipos de mantenimiento y los demás servicios de su organización. Gracias a su herramienta de análisis integrada, Mobility Work permite a cualquier gerente de mantenimiento analizar fácilmente sus datos de mantenimiento y tomar la decisión adecuada.

Inteligencia artificial

El procesamiento analítico de datos masivos se ha convertido en un factor clave en el mantenimiento industrial. La mejora de los algoritmos predictivos, así como el desarrollo del Big Data y la inteligencia artificial, han provocado una profunda transformación en la industria.

Hoy en día, hay muchas aplicaciones industriales que ofrecen soluciones de análisis de datos, modelos de cálculo de previsiones, etc. Para la industria, estas tecnologías presentan verdaderos desafíos económicos y estructurales.

¿Cómo satisface el CMMS las necesidades de la industria?

En el sector del mantenimiento, el análisis detallado de datos ahora permite monitorear el estado de los equipos en tiempo real yajuste su plan de mantenimiento industrial en consecuencia. Basándose en el historial de las instalaciones, los algoritmos detectan posibles desviaciones de rendimiento con respecto a un nivel óptimo predefinido. A continuación, se notifica a los equipos mediante alertas automáticas que se envían a su solución de mantenimiento.

La función de calendario que ofrece Mobility Work le permite planificar todas sus intervenciones de mantenimiento preventivo y predictivo.

A diferencia del mantenimiento correctivo, los planes de mantenimiento predictivo, basados en los principios de la inteligencia artificial, consisten en activar la intervención de mantenimiento solo cuando existe una necesidad real. Al analizar constantemente todos estos datos, el mantenimiento predictivo promueve una gestión óptima de los recursos, las existencias y los costes de mantenimiento.

Si bien el modo predictivo representa una línea de base más amplia, se ha demostrado su retorno de la inversión. Según un informe de McKinsey, el mantenimiento predictivo puede ahorrar a las empresas hasta 630 000 millones de dólares al año ya en 2025. En última instancia, la industria 4.0 y la CMMS de próxima generación son, por lo tanto, parte de un proceso de racionalización de las empresas, deseosas de reducir sus costos de mantenimiento industrial y, al mismo tiempo, mejorar continuamente la confiabilidad de sus equipos.

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