El CMMS en la industria del plástico: el trabajo de movilidad en Sarplast

Hervé Vourron es el director de producción de la empresa. Sarplast, especializada en la inyección de termoplásticos técnicos en Sarreguemines en Moselle (57) y Gestiona dos departamentos de mantenimiento (herramientas y máquinas), el taller de inyección, el taller de montaje y un departamento de métodos. Al presenciar los inicios de la aplicación y ver a un cliente convencido, nos cuenta su visión de la evolución del producto: «Hemos secuestrado el GMAO Mobility Work para convertirla en una herramienta interna de gestión de proyectos»

¿Cómo se enteró de Mobility Work?

Herve Vourron: Conocí Mobility Work a través de un correo electrónico que me envió nuestro director ejecutivo, el Sr. Guindon. En aquella época, los servicios de mantenimiento se gestionaban «a la antigua usanza», con informes de fallos en formato papel. Cuando llegué en abril de 2016, desarrollé una gestión de estos servicios con una tabla de Excel. En aquel momento, no me cabía la menor duda de hablar de un verdadero sistema de gestión de clientes (CMMS), que en mi opinión resultaba demasiado caro para nuestra pyme. El documento de Excel era, en general, satisfactorio, pero no cumplía todas mis expectativas. Por lo tanto, su producto llegó en el momento adecuado: lo probé y Me convencí de inmediato.

Me sorprendió el presentación del sitio, su usabilidad, su uso muy intuitivo inspirado en los sitios de ventas en línea y en la función de búsqueda que es muy fácil de usar. Inmediatamente me pareció muy fácil de configurar en comparación con las soluciones que he encontrado en el pasado; por lo tanto, la decisión de compra fue rápida. El coste de la inversión fue decisivo, porque esta solución es mucho más asequible que el CMMS convencional.

Por lo tanto, nos embarcamos rápidamente en la aventura del CMMS gracias a Mobility Work; de lo contrario, todavía no tendríamos uno.

¿La herramienta Mobility Work ya existe en su empresa?

La implementación realmente comenzó en el verano de 2017, y esta misión fue confiada a un estudiante de informática de BTS. Durante dos meses, tomó fotografías de todos los equipos, instaló las máquinas y las piezas de repuesto y, por lo tanto, llevó a cabo el 90% del trabajo durante este período de tiempo en el que desconocía por completo nuestra empresa. Mis jefes de mantenimiento y yo lo ayudamos, y todo quedó hecho de forma muy rápida y sencilla.

Todas las noticias relacionadas con las intervenciones en curso están disponibles en la sección de noticias de la aplicación móvil Mobility Work (equipos, tareas, actividades).

De hecho, todos los CMMS implementados no funcionan necesariamente con la misma rapidez. En mi pasado industrial, he experimentado sistemas CMMS que son muy caros y difíciles de configurar., y que, después de algunos años, ya no funcionaban porque requerían recursos adicionales que los servicios de mantenimiento ya no estaban necesariamente en condiciones de proporcionar. El enfoque de Mobility Work es totalmente diferente, por eso es interesante.

Como anécdota, algunos de nuestros técnicos de mantenimiento no estaban acostumbrados a trabajar con herramientas informáticas. Por lo tanto, tenía miedo de toparme con esta barrera tecnológica y, sin embargo, comprendieron rápidamente la utilidad de hacer una transición del formato papel al formato 4.0. Rápidamente retomaron el tema.

A diario, utilizamos tabletas, teléfonos inteligentes y ordenadores. También agregamos algunos terminales WiFi de fábrica para obtener una mejor conexión, y funciona muy bien.

¿Cuáles son, en su opinión, las ventajas del CMMS de Mobility Work?

La implementación muy sencilla, la gestión diaria, el coste de la solución y el motor de búsqueda: al escribir el nombre de la máquina, puede obtener el curso completo de las intervenciones y rastrear su historial.

Entre los principales beneficios de la aplicación, mencionaría en particular la rápida retroalimentación, que anteriormente se gestionaba en papel. En aquel momento, teníamos un empleado asignado a tiempo completo para transcribir las órdenes de intervención y archivarlas. La reubicamos en un puesto con mayor valor agregado. Ahora, todas las declaraciones las hacen los técnicos, lo que representa una ganancia significativa en términos de mano de obra.

También podemos mencionar una ganancia en términos de reactividad: podemos saber qué máquina está averiada, cuándo, por qué, cómo y añadir numerosos documentos (vídeos, planos, bocetos, etc.). Por encima de todo, es posible crear vínculos reales entre las solicitudes de fallos y las intervenciones que antes no teníamos.

¿Cuál es la función que más utilizas?

Como jefe del departamento de producción y de los servicios de mantenimiento, las características más interesantes que ofrece Mobility Work son las declaraciones de fracaso e intervenciones. El CMMS es especialmente interesante para mí porque me permite supervisar todo el trabajo del equipo y saber cómo reaccionan tanto el mantenimiento como la producción: cuando se detiene una máquina, quién ha intervenido, si tengo que pedir una pieza, si tengo que pedir una pieza, analizar los tiempos de intervención, etc.

Además, también estamos muy interesados en los indicadores del tablero dinámico, que queremos desarrollar pronto: qué molde o qué máquina es la más cara, qué máquina se detiene más, cómo guiar nuestro mantenimiento preventivo, etc.

La herramienta Big Data de la aplicación Mobility Work te ayuda a tomar mejores decisiones gracias a los indicadores dinámicos

En nuestra opinión, la principal ventaja de la aplicación siguen siendo las declaraciones de fallos, actividades y tareas.

¿Cuáles son los proyectos futuros de su empresa en relación con Mobility Work?

En primer lugar, la gestión del stock, especialmente en lo que respecta a las piezas de repuesto que anteriormente se gestionaban en una tabla de Excel y sin un enlace entre las máquinas y las piezas de repuesto. Ahora es posible crear conexiones entre la máquina y la pieza de repuesto, gestionar los costes de stock, las existencias mínimas, el número de piezas en stock...

La novedad que más nos interesa en los próximos meses es la monitorización de los indicadores de mantenimiento. No teníamos ninguno hasta ahora, y ahora estamos empezando a recopilar datos cada vez más fiables, ¡que se calculan automáticamente!

También estamos empezando a gestionar nuestros proyectos técnicos internamente, especialmente a nivel del equipo de métodos: automatización, optimización de procesos, mejora continua, etc.

Por lo tanto, hemos desviado Mobility Work para convertirlo en una herramienta de gestión de proyectos: en lugar de crear equipos, creamos un proyecto y las partes interesadas del departamento de métodos lo alimentan a través de sus acciones utilizando las funciones de «tareas» y «actividades». De este modo, es posible seguir la evolución, los costes y los logros a lo largo de días o meses. Esto nos ahorra tener que gestionar una tabla de Excel que nos ocuparía mucho tiempo. Tenemos todo «a mano» en un solo sistema.

¿Está satisfecho con la capacidad de respuesta del equipo de Mobility Work?

Hasta ahora, sí. El equipo de Mobility Work sabía cómo gestionar nuestras solicitudes de intervención, y su empresa se ha desarrollado bien desde nuestros primeros contactos.