La cadena de suministro 4.0 y la industria del futuro

La cadena de suministro 4.0 y la industria del mañana

La transición gradual de la industria del futuro, o cadena de suministro 4.0, hace realidad la promesa de una organización más flexible y autónoma para las empresas que buscan productividad. Están invirtiendo en nuevas herramientas para potenciar y automatizar sus medios de producción. Los macrodatos, los objetos conectados y la inteligencia artificial están invitados a todos los niveles de la cadena de producción. Con una excepción... A pesar de los considerables avances observados en la industria en los últimos años, la cadena de suministro, o cadena de suministro en inglés, parece estar a la zaga. Según un informe publicado a principios de 2018 por DHL, la cadena de suministro sigue teniendo dificultades para formar parte del esfuerzo de digitalización de las empresas. Según el gigante de la logística, el 95% de las empresas aún necesitan aprovechar todo el potencial de la Industria 4.0 hasta la fecha.

Desafíos y problemas industriales

La transformación digital de una cadena de valor no puede ser más fuerte que su eslabón más débil. Por lo tanto, es importante que las organizaciones apliquen los principios de la Industria 4.0 en todos los niveles de su cadena de producción, incluida la gestión del inventario y, por extensión, las adquisiciones. Por lo tanto, es hora de que reconsideren la gestión de su cadena de suministro 4.0.

Con el auge de las nuevas tecnologías, la función de compras se considera cada vez más una función estratégica. Es más probable que las empresas consideren todo el ciclo de vida de los productos, no solo su precio de compra; esto se denomina abastecimiento estratégico. Esta nueva organización de la función de compras refleja una demanda cada vez más volátil. La mayoría de las veces, los consumidores buscan productos únicos y personalizables. En este contexto, la flexibilidad de la cadena de producción y, por extensión, de la cadena de suministro, es un verdadero desafío competitivo.

La transición digital ofrece a las empresas nuevas posibilidades en términos de administración de inventario, reducción de costos de producción, ahorro de tiempo, entre otros. Gracias a una combinación óptima de soluciones de la Industria 4.0 (objetos conectados, IoT, recopilación y análisis de datos de campo, etc.), las organizaciones ahora pueden colocar al cliente en el centro de la cadena de suministro adaptando la producción a sus necesidades. En otras palabras, la adopción de una nueva estrategia para digitalizar la cadena de suministro 4.0 es ahora un paso necesario para comprender el panorama tecnológico emergente, cosechar los beneficios y, por lo tanto, fortalecer su posición frente a la competencia.

Análisis predictivo y cadena de suministro 4.0

Tradicionalmente, la cadena de suministro se organiza de forma lineal y secuencial, pero con el avance de la Industria 4.0 y la racionalización de la función de compras, las cadenas de suministro se están volviendo cada vez más dinámicas e interconectadas. Asistimos entonces al nacimiento de una «cadena de suministro 4.0», cuya gestión está en línea con el ritmo de producción justo a tiempo de la empresa.

La que antes dependía de las funciones de Compras o Producción, ahora está organizada en forma de entidad independiente. Desde los proveedores hasta los clientes, las decisiones relacionadas con las existencias, los costos y las relaciones con los clientes ya no se toman de forma aislada, sino gracias a una visión global de la cadena de producción.

Al igual que el mantenimiento industrial, actualmente estamos viendo un cambio de paradigma en la cadena de suministro. Al aprovechar todo el potencial de las nuevas tecnologías y el análisis masivo de datos, ahora es posible integrar el concepto de «predictivo» o predictivo en la cadena de suministro. El análisis predictivo, basado en particular en los datos masivos recopilados al pie del equipo mediante un CMMS de próxima generación, tiene como objetivo anticipar las necesidades y, por lo tanto, es una verdadera herramienta para apoyar la toma de decisiones. En otras palabras, las operaciones se activan de acuerdo con las necesidades reales de la cadena de producción y ya no según un cronograma definido.

Esto implica:

• El uso de software en modo SaaS, como Mobility Work Hub, la primera plataforma dedicada a la relación entre proveedores y clientes;
• La automatización de las operaciones más comunes, por ejemplo, gracias a la herramienta de planificación CMMS Mobility Work;
• El uso de herramientas de colaboración entre los departamentos de la empresa;
• Aprovechar las soluciones de análisis para aprovechar al máximo los datos de la empresa.

¿Cuáles son las ventajas para la empresa?

Al hacer de la cadena de suministro el siguiente paso en su transición digital, las empresas abordan los tres desafíos principales de la comunicación entre las diversas funciones de la organización, los costos y los niveles de inventario y las relaciones con los proveedores.

Comunicación y flexibilidad

Al facilitar la recopilación y el análisis de datos, la introducción de las herramientas de la Industria 4.0 contribuye a reducir los silos organizativos dentro de la empresa, que, según el 78% de los encuestados de DHL, representan uno de los obstáculos más importantes para la transición digital.

Por lo tanto, la digitalización de la cadena de suministro permite una mayor transparencia y una mejor colaboración entre los servicios, pero también una mejor fluidez entre las funciones de producción y distribución y la cadena de suministro 4.0. Los equipos ya no están conectados a estaciones de trabajo fijas y, por lo tanto, son más flexibles y móviles.

Además, el análisis predictivo de los datos a lo largo de la cadena de producción facilita y acelera la comprensión de las necesidades de los equipos de mantenimiento y los clientes. De hecho, basándose en los resultados de estos análisis, los expertos en mantenimiento pueden informar al departamento de compras sobre sus necesidades reales de piezas de repuesto a través de su herramienta CMMS de nueva generación, por ejemplo. Juntos, los distintos actores de la cadena de suministro están ahora en condiciones de definir un cronograma de suministro en tiempo real para responder a las variaciones de la oferta y la demanda y, al mismo tiempo, reducir el tiempo de inactividad en la cadena de producción.

La función de calendario que ofrece Mobility Work le permite planificar todas sus intervenciones de mantenimiento preventivo y predictivo.

Optimización de costes y existencias

Ganar transparencia y flexibilidad en la cadena de suministro 4.0 también permite agilizar la gestión del inventario y, por lo tanto, optimizar los costos asociados. Al aprovechar los datos recopilados por los conectores de próxima generación, por ejemplo, los equipos de la cadena de suministro ahora tienen indicadores muy precisos sobre el nivel real de equipos y existencias.

Cuando notan una disminución en las existencias, los equipos de mantenimiento ahora tienen la posibilidad de informarlo directamente a los equipos interesados mediante herramientas de CMMS de próxima generación, como la plataforma colaborativa de gestión del mantenimiento Mobility Work. Se acabaron las compras inútiles: los pedidos se realizan en función del ritmo de producción, los operadores los activan en función de sus necesidades, en función del nivel de existencias y ya no en función de un calendario definido. Al reducir el volumen de compras y optimizar los costos de inventario, la organización logra limitar sus costos operativos generales.

Además, gracias al análisis predictivo, los gerentes pueden monitorear lo más de cerca posible la eficiencia de los procesos implementados en la empresa y, finalmente, optar por la automatización de ciertas tareas con bajo valor agregado (democratizando, por ejemplo, el mantenimiento de primer nivel entre los operadores de producción), limitando así los costos laborales y mejorando la productividad de la cadena de suministro.

Mejorar las relaciones con los proveedores

El aumento de la flexibilidad y la reducción de los costos no son las únicas ventajas de la digitalización de la cadena de suministro. Cuando una empresa se emancipa de un enfoque lineal de la cadena de suministro 4.0, lo que se interrumpe es todo su modelo y las relaciones entre sus actores.

Para llevar a cabo con éxito un plan de mantenimiento predictivo, ya no basta con saber cómo anticipar las averías y los tiempos de inactividad; la gestión del inventario y las piezas de repuesto desempeña ahora un papel clave en el mantenimiento predictivo. La implementación de los planes de mantenimiento industrial también está organizada desde el punto de vista logístico y organizativo. Teniendo esto en cuenta, las soluciones emergentes, como la plataforma Mobility Work Hub, ofrecen reinventar la relación entre el cliente y el proveedor.

Toda la información relacionada con el equipo está disponible en su hoja dedicada en la aplicación de gestión del mantenimiento Mobility Work: descripción, imagen, documentos, planes de mantenimiento preventivo, etc.

Mobility Work Hub es la primera plataforma dedicada a los fabricantes y proveedores de consumibles industriales. Mobility Work Hub permite a sus usuarios promocionar sus productos directamente entre un público cualificado de expertos en mantenimiento. Para ello, nada podría ser más sencillo: tras crear su perfil, los proveedores suben su catálogo oficial directamente a la plataforma y adjuntan toda la información y los documentos necesarios.

A continuación, las hojas de producto se destacan en los resultados de búsqueda del CMMS de próxima generación de Mobility Work. Los usuarios de Mobility Work pueden importar estos datos automáticamente a sus equipos o ponerse en contacto directamente con la empresa de su elección. Los proveedores, por otro lado, se benefician de los informes de datos de los clientes a partir de los cuales adaptar sus productos y campañas publicitarias.