WCM, CMMS y automantenimiento: ¿el trío ganador?

La fabricación de clase mundial (WCM) es un concepto que surgió en la década de 1980 y que permitió identificar los factores que llevaron a ciertos grupos a lograr un éxito tremendo para finalmente establecerse como actores principales de la industria mundial. Este principio del WCM se utiliza para describir los distintos pasos que permitirán a una empresa optimizar gradualmente toda su producción: el lugar del individuo es primordial y determina el éxito de la adopción de dicha estrategia.

¿Cuáles son los secretos de las empresas que han triunfado gracias a este concepto, como Toyota o FIAT?

Alcance del WCM en la industria

World Class Manufacturing es un sistema de gestión integral diseñado para mejorar el rendimiento de una empresa al eliminar los residuos industriales (exceso de stock, residuos de producción, etc.), en la línea directa de la producción ajustada. De hecho, todo el enfoque se centra en mejorar significativamente la calidad y la productividad, reducir significativamente los fallos y la satisfacción del cliente. Para llevar a cabo esta estrategia con éxito, todos los equipos deben participar y disponer de todos los medios a su disposición.

La administración también debe tomar este camino permaneciendo atenta a las nuevas técnicas implementadas, analizando críticamente sus procesos y manteniendo una cierta apertura mental. Por último, los gerentes deben establecer objetivos claros para llevar a sus equipos al éxito y motivarlos. El objetivo del WCM radica, en última instancia, en el desarrollo de un espíritu colectivo centrado en el progreso.

Aunque el proceso de WCM parezca relativamente largo de configurar, es importante seguirlo paso a paso, sin descuidar nunca el potencial de los equipos: son ellos los que garantizan el éxito de toda la empresa. Como parte de este enfoque, el TPM (mantenimiento productivo total) y el RCM (mantenimiento centrado en la confiabilidad) también están estrechamente relacionados.

Para obtener más información sobre el tema:

Optimización del mantenimiento industrial gracias al TPM

RCM: definición y principio de implementación

Los 10 pilares del WCM

Antes de cualquier implementación, las empresas deben saber que el enfoque del WCM se basa en dos componentes principales.

Inicialmente, es crucial que las estructuras centren su atención en el método que van a aplicar y en los resultados que desean obtener de él. Es esencial emplear métodos rigurosos basados en los diez pilares en los que se basa este método.

En la segunda fase, esta estrategia seguirá siendo ineficaz si no respeta la cultura de la empresa o la gestión en vigor. En este caso, los principios y valores que sustenta la estructura ocupan el primer lugar y condicionan el espíritu con el que todos deberán trabajar posteriormente. Sin una cultura corporativa bien establecida que sea adoptada por todos, el método WCM no puede funcionar.

Pilar 1: Salud y seguridad

Este primer pilar se refiere al entorno en el que operan los operadores. Por supuesto, debe respetar escrupulosamente las normas en vigor para, en última instancia, garantizar unas condiciones de trabajo óptimas y eliminar el riesgo de accidentes.

Pilar 2: Logística

Aquí se trata de repetir punto por punto Los principios de la fabricación ajustada, que consiste en eliminar progresivamente todas las formas de residuos en todas las etapas de la cadena de producción.

Pilar 3: Despliegue de costos

Este componente se refiere a la capacidad que debe tener una estructura para asociar siempre un costo a los diversos problemas que identifica en su cadena de producción, a fin de abordarlos mejor y tomar conciencia de su impacto.

Pilar 4: Mejora específica

En cuanto a este cuarto pilar, cubre todos los puntos Método Kaizen y, por lo tanto, tiene como objetivo establecer proyectos de mejora específicos mediante la participación constante de cada empleado. La adopción de este enfoque se traducirá en la creación de conocimientos técnicos con un alto valor añadido dentro de los equipos, que podrán contar con un cierto número de herramientas de gestión.

Pilar 5: Control de calidad

Este pilar se hace eco del pilar logístico y se basa nuevamente en el principio de fabricación ajustada, que es decididamente decisivo en la estrategia que las empresas deben implementar. La calidad debe estar a la vanguardia del proceso de fabricación para garantizar una producción optimizada, sin defectos ni desperdicios.

Pilar 6: Actividad autónoma

La importancia aquí es alentar a los empleados a fortalecer o adquirir habilidades. En el marco del WCM, resulta esencial adoptar un mantenimiento autónomo en áreas con una alta intensidad de capital y organizar el lugar de trabajo en consecuencia.

Mobility Work CMMS permite a los operadores y técnicos ser autónomos: creación de tareas, planes de mantenimiento, notificaciones para cada nueva actividad...

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Pilar 7: Mantenimiento profesional

El objetivo es, entonces, establecer un modelo de mantenimiento eficiente para aumentar gradualmente la disponibilidad de los equipos. Esto reduce los costos y luego los mantiene actualizados.

Pilar 8: Satisfacción del cliente

Por supuesto, WCM implica que las empresas deben garantizar la satisfacción total del cliente en todo momento. Por ejemplo, el tiempo de respuesta debe optimizarse y la tasa de quejas debe reducirse al mínimo. Para trabajar en esta dirección, las empresas deben identificar claramente las necesidades de sus interlocutores a fin de responder de manera adecuada.

Pilar 9: Desarrollo del equipo

Partiendo de la premisa de que el éxito de la estrategia depende de todo un grupo, las personas que forman el grupo deben estar capacitadas. Todos deben encontrar el lugar que les corresponde en la cadena: los empleados deben conocer los métodos y las normas vigentes y adquirir las habilidades necesarias. Para garantizar una adopción fluida de la fabricación de primera clase, el componente humano es absolutamente esencial, por lo que las empresas deben dedicar inevitablemente tiempo a la formación de sus equipos.

Pilar 10: Medio ambiente y energía

Aunque este aspecto se pasa por alto con demasiada frecuencia, es un componente esencial del WCM. Para adoptar un enfoque más responsable y, por lo tanto, perfeccionar su estrategia, las empresas deben tomar medidas para preservar el medio ambiente y lograr importantes ahorros de energía.

El automantenimiento como factor complementario de éxito

inteligencia espacial Esta forma de mantenimiento industrial resuena en WCM, se debe a que su objetivo es dar más autonomía a los operadores y técnicos de mantenimiento, recordando así los pilares 6 y 9 mencionados anteriormente.

El automantenimiento permitirá empoderar a los equipos: en esencia, los operadores y técnicos de las máquinas (mantenimiento o producción) deben estar en condiciones de detectar rápidamente las anomalías en los equipos y hacer diagnósticos antes de que se produzca un mal funcionamiento demasiado grave que pueda provocar un fallo.

Este método también debería permitirles comprender todas las funcionalidades y conocer todos los componentes de las máquinas en las que operan para detectar las causas de las anomalías. Por lo tanto, la persona debe poder formular pronósticos en caso de un mal funcionamiento para poder intervenir lo más rápido posible. Por lo tanto, el objetivo del mantenimiento personal es capacitar a las personas que trabajan en las máquinas, sean técnicos o no, para que realicen tareas de primer nivel lo más rápido posible si detectan un problema.

Para ello, la fábrica debe dar a estos equipos los medios para adquirir esta autonomía equipándolos con el software CMMS (gestión de mantenimiento asistida por ordenador). La aplicación móvil Mobility Work, por ejemplo, está diseñada como una verdadera red de mantenimiento social. Los técnicos, por 30€ al mes, completan sus tareas y actividades, consultan las fichas de sus equipos, planifican sus días de trabajo utilizando la agenda y comparten información para que no se pierda.

Cree las hojas de sus equipos en la aplicación de gestión de mantenimiento Mobility Work y, a continuación, active las tareas y actividades

Gracias a esta solución de CMMS, los equipos son asignados a tareas que son de su competencia y pueden intervenir rápidamente, evitando generar pérdidas financieras excesivas. En la aplicación, los trabajadores incluso tienen la posibilidad de comunicarse directamente con sus colegas y acceder a una herramienta de análisis gratuita que presenta todos los datos de mantenimiento en forma de gráficos y otros diagramas. El CMMS de Mobility Work permite a las fábricas (que pertenecen al mismo grupo industrial o no) intercambiar mejores prácticas y consejos cuando se enfrentan a los mismos problemas.

De forma más pragmática, puede equipar sus máquinas con códigos QR o chips NFC para escanearlas y así acceder a los archivos correspondientes en el software CMMS, o incluso a sensores vinculados a su aplicación para encontrar, con un solo clic, todos los datos que necesita. De hecho, los sensores miden indicadores precisos (temperatura del motor, niveles de aceite, etc.) y transmiten esta información a la herramienta Mobility Work, lo que permite al técnico que participa en un enfoque de automantenimiento visualizar toda la información clave necesaria antes de intervenir.

Gracias a la fabricación de clase mundial, al automantenimiento y al despliegue de un CMMS, las empresas pueden optimizar sus procesos para mejorar su cadena de producción, capacitar a su personal para aumentar su autonomía o incluso reducir los residuos industriales para garantizar la satisfacción de sus clientes. ¡Pruebe la aplicación Mobility Work CMMS ahora durante 7 días de forma gratuita y mejore su mantenimiento industrial!

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